井下膏体充填新材料试验

将炉渣粉、石膏、熟料按不同比例配合,进行膏体试块净浆强度试验,根据净浆强度等级划分炉渣水泥强度,并进行掺合全尾砂的膏体强度试验。结果证实了铅渣开发水泥的可行性。但由于铅渣的胶凝活性较弱,在应用于矿山充填中可采用部分替代普通硅酸盐水泥,可节约充填成本,混合胶凝材料具有较强的胶凝活性,满足矿山充填强度的需要。     

基于双谱和希尔伯特-黄变换的断路器故障诊断方法

通过对断路器正常合闸和异常合闸时的声波进行双谱分析,发现声波的高频分量能量分布能够体现断路器的工作状态。通过希尔伯特-黄变换分析,发现合闸过程中声波信号高频分量持续时间较短,根据高频分量经过经验模态分解后的各固有模态函数能量分布特点,提出了基于固有模态函数能量熵的故障特征提取方法。模拟实验中取500~3 000 Hz信号的固有模态函数能量熵作为断路器故障诊断的依据,能去除低频环境噪声对分析结果的影响。实验结果验证了基于双谱分析和希尔伯特-黄变换的声波分析方法对于诊断断路器机械故障的有效性。     

南非富矿粉配矿烧结矿相结构分析

为了充分利用南非富矿粉,对南非富矿粉(坦巴津比、PMC尾矿、PMC0.044 mm)和巴卡矿粉配矿烧结矿相的微观结构进行了分析。研究结果表明,随着PMC0.044 mm精粉配比的增加,烧结矿的交织熔蚀结构变得更加均匀,孔隙率减少,针状铁酸钙的含量增加且分布趋于均匀;随着坦巴津比矿粉配比的增加,针状铁酸钙的分布由均匀变得集中再到均匀,烧结矿的强度先略微降低后升高;随着巴卡矿配比的增加,铁酸钙含量先减少后增多,烧结矿强度先升高后降低,铁酸钙的形态先由集中分布的柱状转变为均匀的交织熔蚀结构,后又转变为分布较为集中的柱状。当配比巴卡∶坦巴津比∶PMC尾矿∶PMC 0.044 mm为10∶70∶20∶0时,烧结矿的冷强度及矿相结构最理想。     

软煤区巷道支护设计及支护效果分析

针对寺河二号井软煤区巷道支护困难的问题,文章通过对影响软煤区巷道支护效果的现场因素进行分析,提出了合理的巷道支护的优化设计,并对巷道变形进行观测。实践证明:采用高预应力高强全长锚固锚杆、锚索支护系统对巷道进行高强度支护后,巷道在掘进和回采过程中累计变形均不大,两帮总共为165 mm,顶底板为95 mm,保证了巷道的完整性,有效地控制了巷道变形,验证了该支护系统的现场可行性,为类似软煤区巷道支护提供实践经验。     

放射性测井在水平井中的地质应用

分析了密度、自然伽马、补偿中子的探测特性,认为水平井中,补偿中子在划分高放射性储集层方面具有决定意义;根据三种放射性测井仪在岩性界面处不同的响应特点可以判断岩性界面的倾向及陡缓情况,由此可估算岩层厚度,推断砂体间可能的连通情况,为水平井中储层测井评价提供地质依据。     

网改突发事故预防与对策

目前 ,网改工程已进入攻坚阶段 ,在这种形势下 ,如何加强网改安全管理？笔者认为 ,除了加大常规性安全措施外 ,还要注重对突发事故的预防。导致突发事故发生的原因主要有以下几个方面 :一是人员问题造成的突发事故 ;二是施工工器具、设备与材料原因诱发的意外事故 ;三是现场安全管理失控造成的人员伤害 ;四是现场外安全问题导致突发事故的发生。笔者认为 ,避免突发事故发生最有效的措施就是“风险分析”,做到“事无巨细”、防患于未然。杜绝带病作业 ,工作合理调度 ,把好人员关今年农网改造工程量大 ,参加网改施工人员多 ,我们临沂电业局农…     

挖掘机液压油箱及辅件的设计

文章对液压挖掘机的液压系统中的油箱及油箱辅件从保证液压系统清洁度方向的设计进行了简阐述，包括油箱的基本功能，油箱参数的选择，油箱的结构设计以及吸油滤芯，回油滤芯和呼吸器的选择。     

MgO对高炉生产影响的研究现状及其展望

对高炉内MgO对烧结矿、球团矿和高炉冶炼带来的不利影响进行综述,并讨论了从风口喷入MgO的优势。我国高炉普遍采取三种办法来提高炉渣中MgO含量,一是提高烧结矿中MgO含量;二是提高球团矿中MgO含量;三是从高炉炉顶加入含镁熔剂。但不管采取哪种方式来提高炉渣中MgO含量,都会增加渣量,恶化软熔带的透气性。而采取从风口喷入含镁熔剂,则可避免这些不利因素,以达到降低焦比、改善高炉技术经济指标,以及"节能减排"的目的。在满足了高炉MgO需求的前提下还可以提高资源利用率,改善高炉冶炼。     

成形工艺及热处理对Mg-5Zn-2.5Cu合金热物理性能的影响

通过重力铸造和挤压铸造制备了Mg-5Zn-2.5Cu-0.4Zr合金,研究了不同成形工艺和热处理工艺对Mg-5Zn-2.5Cu-0.4Zr热物理性能的影响.结果表明,挤压铸造相比于重力铸造对于合金的热导率有小幅提升,从128.22 W/(m·K)提升至130.35 W/(m·K);但热膨胀系数从22.03×10-6K-...     

添加不同配比的铜尾矿PMC应用于球团制备的研究

针对铜尾矿PMC的利用问题,开展了粒度为0.074 mm PMC精矿与司家营矿粉不同配矿比例造球对球团质量影响的研究。通过对两种矿粉进行基础性能检测可知:两种矿粉均以磁铁矿为主且二者的造球性能均较好,增加PMC精粉配比对提高成球性有利,PMC精粉同化温度、黏结相强度和连晶强度较司家营高,但其流动性指数过低。试验结果表明:当PMC配比在0.65-0.80之间变化时,随PMC的增加成球率、落下强度升高,在0.8时达到最大,爆裂温度降低,PMC配比为0.75时,球团抗压强度达到最大值。当焙烧温度在1150~1225℃之间时,不同PMC矿配比球团的抗压强度均在2000 N/个以下,当焙烧温度由1225℃升高到1300℃时,随焙烧温度的升高,不同PMC配比的球团抗压强度升高,当PMC配比为0.8,焙烧温度为1300℃时球团抗压强度达到最大值2954.26N/个。