焦炉煤气中富甲烷气与二氧化碳催化转化制合成气

在固定床流动反应器中用一种工业Ni/Al₂O3催化剂考察了模拟无氢焦炉煤气中甲烷与二氧化碳转化反应的工艺条件,在反应温度为700~1 000 ℃,压力为0.1~0.6 MPa,CO₂/CH₄比例为1.0~2.5范围内,甲烷转化率随温度和CO₂/CH₄比例升高而增大,随压力增大而下降,理想空速为2 700 h^-1,理想CO₂/CH₄比例为2,甲烷转化率可达100 %.XRD分析表明,Ni/Al₂O₃催化剂在反应过程中有一定的积碳生成,但是容易再生.     

煤直接液化催化剂研究的新进展

催化剂在煤直接液化中发挥着重要的作用．论述了几年来煤直接液化中催化剂材料的选用、催化剂的制备与加入方法、催化机理等方面的发展,指出应该加强对催化剂的引入方式、铁基催化剂活性的提高以及催化剂等方面的研究,以推进煤直接液化的工业应用     

煤炭化过程中结焦压力的产生机理

论述了结焦压力的产生机理,从实际现象到内在本质,深入到炭化过程中煤大分子结构变化、脱挥发分速率、半焦及焦炭结构等多方面探讨了压力产生的来源与主要影响因素,并指出炭化室中心焦炭形成时会产生最大膨胀压力．最后提到了已有的一些鉴别危险结焦煤并预测其可能产生的结焦压力的一些方法．     

不同煤阶煤的CS2-NMP萃取率及与煤性质的关联

对6种不同变质程度煤(包括气煤、弱黏煤、肥煤、焦煤和瘦煤)常温常压下用CS2-NMP混合溶剂进行了萃取实验.结果表明,挥发分(Vdaf)为35%左右的煤具有最高的萃取率,达到43.05%,不同煤阶煤的萃取率与其奥压膨胀度及塑性温度区间近似呈线性关系.通过对原煤、萃取残渣和生成焦粒的红外对比分析表明,不同变质程度煤经过萃取后,残渣中脂肪烃和脂环烃含量有所减少,矿物质大都在残渣中,氢键缔合峰的强弱随不同煤种表现不同,肥煤和气煤氢键缔合的极性键都位于煤中的大分子上,而焦煤和弱黏煤中的极性键大都在小分子化合物上.     

多环芳烃饱和加氢催化剂及其反应网络研究进展

重点阐述了多环芳烃加氢催化剂活性中心与载体对多环芳烃饱和加氢的影响,并介绍了一些典型多环芳烃的饱和加氢网络。对多环芳烃加氢催化剂的发展进行了展望,指出通过引入多种负载组分、提升负载组分颗粒分散度与稳定性、合适的孔道大小结构是提升环芳烃加氢催化剂性能的关键。     

高温煤焦油中添加发生炉煤焦油混合加工的初步研究

利用山西吕梁某煤焦油深加工企业生产装置,在不改变现有煤焦油加工工艺流程的基础上,将适量的发生炉煤焦油添加到高温煤焦油原料中进行混合加工。结果表明,通过合理调整工艺操作参数,得到的改质沥青、蒽油等产品的技术质量分析指标基本符合相关标准的要求,为发生炉煤焦油或中低温煤焦油的多元化利用提供了一条新的参考途径。     

甲烷气氛下模型化合物热解的初步研究

以3%Ni/SAPO-34为催化剂,研究了二苯甲烷、二苯乙烷、苄基苯基醚在氮气或甲烷气氛下的热解反应,反应温度为380~480,℃,初始压力为5~7,MPa,反应时间为1~2,h.结果表明,催化剂能选择性地促进模型化合物中C(芳)—C(烷)及CH2—CH2键的断裂,对脱氢反应有一定的抑制作用,并且能促进活性氢向裂解的自由基转移,使自由基加氢;甲烷气氛下模型化合物的热解效果要优于氮气气氛;温度是热解的主要影响因素;不同模型化合物热解稳定性顺序不同,二苯甲烷较难裂解,二苯乙烷次之,苄基苯基醚最易裂解.同时也探讨了十氢萘、四氢萘、萘和1-甲基萘对二苯乙烷热解的影响,发现加入供氢溶剂后转化率降低,溶剂对氢解裂化反应具有抑制作用,四氢萘的抑制作用较强,其他供氢溶剂抑制作用较弱.     

栲胶脱硫体系中NaHS与NaVO3反应动力学的研究

NaHS与NaVO3的反应为栲胶脱硫工艺中的重要步骤。本文在碳酸盐缓冲体系下．对该反应进行了动力学研究。结果表明，该反应分为快速反应和慢速反应两个阶段进行，在快速反应区，反应速率方程为r=kCNaHSCNaVO3，表观活化能为64．788kJ／mol；在慢速反应区，反应速率方程为R=KCNaHS^1.5 CNaVO3^-0.2，表观活化能为49．141kJ／mol。同时还对反应的机理进行了分析，推测该反应为一个多步骤的复杂反应．并涉及中间物的生成，生成的悬浮硫具有环状的结构。     

氢气在煤液化油中溶解度的测定

建立了一套测定高温高压下气体溶解度的实验装置，经检验准确可靠．利用此装置和平衡液相取样法，在25rC～350℃，2MPa～10MPa的温度和氢气压力范围内，测定了氢气在煤液化低温分离器油中的溶解度．结果发现，在实验测定范围内，氢气在低温分离器油中的溶解度分别随温度和氢气压力的升高而几乎都呈线性增大，温度350℃，氢气压力9．515MPa时达到最大值0．3381mol／kg；氢气溶解度和其压力关系并不严格遵守亨利定律．     

重苯加氢轻质化实验研究

利用管式反应釜共振反应装置,研究了某焦化厂重苯200℃后馏分的加氢轻质化反应。考察了催化剂种类及用量、反应温度、氢初压等工艺条件对重苯轻质化的影响。结果表明,使用钼酸铵、Ni-Mo催化剂时,均能起到加氢轻质化的效果,其中Ni-Mo催化剂的催化效果优于钼酸铵。最佳的工艺条件为使用Ni-Mo催化剂、催化剂用量2%³%、氢初压7 MPa、反应温度450℃。