半固态A356压铸成形温度和压射速度的优化

采用铸造模拟软件AnyCasting，利用其所特有的触变功能模块，开展对半固态A356支架触变压铸充型过程的模拟。模拟结果表明，成形温度为590℃，压射速度为5m／s时，A356铝合金触变充型过程，充型平稳，温度场分布均匀，减少了卷气和浇注不足等缺陷，压铸件的整体质量得到提高。     

镁合金新型绿色产业的发展

绿色制造是现代制造业可持续发展的必由之路，镁合金具有密度小、比强度高和成形性好等特性，符合现代制造业向精密化、轻量化、强韧化方向发展的趋势；镁合金产业的绿色性体现在其环境属性，经济属性等方面，NRC（New-Rheocasting）工艺是一种生产高质量镁合金的新型半固态成形技术，指出镁合金产业的发展必须走绿色制造和无废物加工的道路；建立起节能、环保、高效的镁合金生产体系，形成绿色材料-绿色处理-绿色工序的良性循环。     

可熔振动头式机械振动细化Al-5%Cu铝合金晶粒(英文)

介绍一种机械振动细化凝固组织的工艺,振动能量由振动头直接导入熔体,该振动头在振动过程中熔化。研究振动加速度和质量比对Al-5%Cu合金微观组织的影响。结果表明:该机械振动可实现熔体内部冷却,冷却速度取决于振动加速度;若在振动过程中,熔体的温度保持在液相线温度以上,该机械振动很难实现晶粒细化;若在凝固初期阶段施加机械振动,凝固组织可以被有效细化。另外,探讨了在机械振动条件下,凝固组织细化的基本机理。     

一种控制半固态重熔温度的新方法

本文围绕半固态金属的温度控制问题，基于电磁场的有关理论，设计并制造了用于半固态成型式艺的二次加热温控系统，通过试验表明：在铝合金（A356）坯料触变阶段，自行设计的电动势感应器可较精确地估算坯料温度，特别是在小功率加热期间估算精度更高；并对其实用性进行了试验验证，本文的研究内容可以用于指导半固态加工装置的设计与制造。     

半固态流变成形中浆料制备的基本思路

半固态流变成形是目前研究的重点，而优质半固态浆料的制备技术是降低成本，促使流变成形技术早日实现工业应用的关键因素。从晶粒来源和晶粒生长两个角度深入探讨了树枝晶破碎球化技术、控制形核抑制树枝晶生长技术．总结出流变成形中浆料制备的基本思路。在此基础上着重介绍了“剪切低温浇注式”半固态浆料制备工艺。     

Effects of rheoforming on microstructures and mechanical properties of 7075 wrought aluminum alloy

It is economically advantageous to cast wrought aluminum alloys directly into near-net-shape components.The objective of the present work is to take advantage of the rheoforming with 7075 alloy to improve the competitiveness of this emerging technology in the manufacture of wrought aluminum alloy.High quality semi-solid slurry was produced,in which primary α(Al) presents in diameter of 62 μm and shape factor of 0.78 and features no eutectics entrapped.Higher forming pressure results in small grain size,improved shape factor and higher density.Especially,rheoforming can effectively reduce the occurrence of hot tearing.The average yield strength and elongation of the rheoformed samples in the T6 condition are 483 MPa and 8%,respectively.     

铝合金半固态浆料LSPSF法在线制备

利用自主开发的剪切低温浇注式半固态浆料制备 (LSPSF) 工艺装置,研究了不同浇注温度和输送管转速对A356、A380铝合金半固态浆料组织的影响.结果表明,在输送管倾角为20°、浆料蓄积器温度为500 ℃、转管转速为90～150 r/min、浇注温度在液相线以上(30±10) ℃时,可以获得良好的近球形半固态浆料微观组织.经过实际试生产,证明LSPSF工艺效率高、性能稳定,可以实现铝合金半固态浆料的在线制备.     

LSPSF工艺对A356铝合金大体积半固态组织的影响

利用低温剪切浇注半固态浆料制备技术(LSPSF),进行了A356铝合金大体积半固态浆料制备试验。从浇注量、输送管转速和冷却速度等角度,研究了A356大体积半固态组织的变化,分析了其非枝晶组织的形成和演变机理。结果表明,利用LSPSF技术,可制得品质较好的A356大体积半固态浆料,该浆料初生晶粒具有近球状的非枝晶组织特征,初生晶粒的等效直径为54.0～93.6μm,形状因子为0.74～0.84,制浆效率可达1kg/s。     

双辊流变铸轧半固态AZ91D镁合金板坯的组织和织构

采用LSPSF法制备出AZ91D镁合金半固态浆料,对其进行流变铸轧成板坯,利用金相观察、X射线衍射分析等方法对板坯的组织和织构进行了研究。结果表明,板坯中的物相主要由α-Mg和Mg17Al12组成;沿着铸轧方向(板坯纵向),由于半固态浆料中液相的流动速度比固相大,板坯纵向后端的初生相体积分数比前端更大,同时由于辊面对板坯的冷却作用,板坯的表面晶粒较芯部更细小。研究还发现,板坯横向中间位置上没有产生明显的(0002)基面织构现象,而在板坯横向边缘位置上,基体Mg锥面(101-1)与棱柱面(101-0)上所呈现的择优取向越来越明显。     

Sc、Ti及短时时效热处理对Al-Si合金性能的影响

通过在Al-Si合金中加入Sc和Ti元素，经过180℃×2 h或220℃×3 h短时时效热处理来调控铸造Al-Si合金的导热、热膨胀及力学性能。采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)等方法观察合金元素及短时时效热处理对铸造Al-Si合金组织演化的影响，并建立微观组织与材料导热系数、热膨胀系数和力学性能之间的关系。结果表明，Si含量的增加能促进粗大初生Si相的析出，弱化Al-Si合金的导热和力学性能，抑制材料的热膨胀程度。Sc或Ti的加入能抑制初生Si相的粗化，细化次生Si相，提升Al-12Si合金的抗拉强度；同时，可以降低材料的热膨胀系数。短时时效热处理可缓解材料元素偏聚现象，显著提升Al-Si合金导热系数，但会降低铸造Al-Si-(Sc, Ti)合金的导热系数。