等温变形参数对柱状晶CuAlBe合金再结晶的影响

在万能材料试验机上采用控温模具对柱状晶CuAlBe合金进行等温压缩变形试验,研究不同变形温度、变形量和变形速率下发生动态再结晶的行为和析出物含量;对变形后的合金重新加热,研究其发生静态再结晶的温度和析出物含量。结果表明:在550℃等温变形,变形量大于20%都发生动态再结晶,450℃以下变形都不发生动态再结晶,但此温度下易形成马氏体和裂纹;在此温度区间,随着变形温度的降低或变形速率的增加,发生动态再结晶所需的变形量逐渐增大。发生静态再结晶的临界温度为610℃,再结晶前的析出物随变形温度的升高而增加,析出物的含量随动态再结晶的进行而降低。     

锻造锰白口铁磨球工艺试验

介绍了锰白口铁锻造磨球的锻造工艺及性能，比较了各种锻造工艺对碳化物破碎程度的作用，指出多方向、小变形量、增加锻打次数的工艺适合于低塑性的白口铁锻造。     

柱状晶CuAlNi形状记忆合金控温水阀的设计与性能

用柱状晶CuAlNi形状记忆合金作为感温及控制元件,将其进行定型处理成弹簧,测试了相变温度及回复力.设计制作控温水阀,并对其性能进行测试.结果显示,在进水温度为50 ～ 70℃的范围内,不同阀芯位置的出水温度分别为38.50、38.75℃,调温性能可靠,控温精度为1.50℃,误差小.     

薄壁陶瓷型精铸汽车万向节热锻模

使用特殊工艺将陶瓷型厚度控制在２～３ｍｍ内，其外村套采用石墨或金属型，可有效地减少和限制脱碳层的产生，同时，薄壁陶瓷型还大大地减少铸型脱液收缩和铸型开裂，提高了铸件精度。     

热型连铸CuAlMn合金丝的冷加工性能

用热型连铸法制备了柱状晶CuAIMn合金丝，经800℃固溶处理，不同温度退火后做冷轧试验，研究其在单一β相下的冷加工性能。冷轧结果表明，250℃退火的冷加工性能最优，而400℃退火由于发生贝氏体转变，冷加工性能急剧下降。细化晶粒可较大地提高冷加工性能。拉伸结果表明合金退火后有较好的超弹性，伸长率与冷加工性能的变化一致。     

Cu-Al-Be超弹性合金拉伸过程马氏体相变的原位观察

对Cu-Al-Be超弹性合金做拉伸试验,用金相显微镜原位观察马氏体生长特点和组织变化.在拉伸过程中,β母相转变为马氏体,其后马氏体开始出现了内部生长、末端开叉、内部二次细分等多种方式生成的马氏体变体.在每一个新马氏体形成的过程中,出现了一些应力的突变,导致应力一应变曲线上出现应力波谷.     

热型连续铸造工艺及其应用

热型连续铸造可制取单晶或定向凝固组织，使材料获得特殊的机械性能和物理性能，介绍了该工艺的应用范围和前景。     

热型连铸Al—10%Cu合金性能研究

比较了热型连铸法及石墨型铸造法Ａｌ－１０％Ｃｕ合金的金相组织、机械性能、磨损性能及腐蚀性能。结果表明，尽管热型连铸铸件的晶粒比石墨型铸件的粗大，但由于具有排列良好的柱状晶，使抗拉强度，延伸率，耐磨性能，抗腐蚀性能分别提高了３０％，１８０％，８０％，１４０％。     

导电切割机的研制

分析了导电切割的原理；介绍了导电切割设备的构造及其切割电流、切割盘线速度对切割速度的影响。指出，这种设备结构简单，切割生产率高。在切割诸如不锈钢、高铬钢、球墨铸铁和白口铸铁件的冒口等难切割金属材料时，导电切割比其它方法具有优越性。     

热型连铸A1—10%Cu合金性能研究

比较了热型连铸法及石墨型铸造法Al—10％Cu合金的金相组织、机械性能、磨损性能及腐蚀性能．结果表明，尽管热型连铸铸件的晶粒比石墨型铸件的粗大，但由于具有排列良好的柱状晶，使抗拉强度、延伸率、耐磨性能、抗腐蚀性能分别提高了30％、180％、80％、140％．