基于能力需求的分布式武器装备关键技术研究

分布式协同攻击武器装备改变传统单一武器平台研发模式,将系统功能分解到多个小型化武器平台,利用协同技术完成作战任务,势必对未来作战模式产生深远影响。从内因和外因两方面分析了分布式协同攻击武器装备的发展背景,并从不同层次介绍了国外研究现状和主要差距。结合分布式协同攻击武器装备低成本、智能化的作战特点和优势,提出了两大基本应用场景。基于这两大应用场景,分析了分布式协同攻击武器装备将面临的四点作战风险与挑战以及应具备的三大作战能力。由能力需求映射出从体系层面到平台层面的三大核心关键技术,并提出了分布式协同作战对于军事影响的几点思考。     

高速列车H∞控制可变刚度悬挂系统应用研究

针对高速列车在提减速、通过道岔、轮轨磨耗和进出站等工况中遇到的横向共振问题,提出了可抑制列车共振的H∞控制可变刚度悬挂系统,旨在更好地抑制车辆横向振动,提高其乘坐舒适性和运行稳定性。设计出两个结构紧凑式便于安装于车辆悬挂系统中的可变刚度磁流变减振器,并通过MTS试验机对其性能进行了测试;设计一个轨道车辆1/8比例模型及其可控刚度悬挂系统,并搭建一个高速列车振动测试平台;基于H∞控制算法设计了可抑制列车车体横向共振的控制策略;进行被动悬挂和可控刚度悬挂试验测试,并进行了对比分析。结果表明,所设计的磁流变减振器具有优异的刚度可控性能,刚度变化范围达到2.84倍;所设计的H∞控制可变刚度悬挂不仅可以有效地抑制车体横向共振,且与被动悬挂相比,谐波激励的车体加速度降低了52.8%,随机激励的车辆减振性能和乘坐舒适性分别提高了21.1%和27.6%,乘坐舒适性水平从C级提高到B级。     

美军2019财年高超声速科研预算简析

基于美国空军、海军、国防部长办公厅(OSD)、国防部预先研究计划局(DARPA)等公布的2019财年预算文件,结合近三个财年预算文件对高超声速技术领域的经费投入情况做了梳理,并进行了不同维度的预算经费统计分析。     

燃气动力／空气动力复合控制拦截弹的制导精度研究

燃气动力／空气动力的复合控制方式是当今世界大气层内拦截弹的发展方向之一。复合控制技术的分析研究是当前急需解决的重要问题。在考虑目标机动加速度大小、目标机动时刻以及目标角闪烁的条件下，确定了拦截弹的控制方式由空气动力切换到复合控制时的切换时间，并研究了单纯空气动力控制改为空气动力与力矩燃气动力的复合控制而进行其末制导精度的变化。     

基于CFD方法的液力缓速器制动效果分析

应用CFD软件计算液力缓速器1挡及2挡在不同转子转速下的制动扭矩和叶片表面压强,并用MATLAB整理CFD计算结果,绘制出不同工况下的液力缓速器制动扭矩曲线和液力缓速器空间特性曲面;结合曲面数据与某8×8特种车性能参数,利用MATLAB编程计算,模拟了某8×8特种车在坡度为3°的高速公路上,长坡道下坡行进时,液力缓速器的制动效果。结果显示:在完全不使用行车制动的情况下,液力缓速器1挡和2挡仍可使特种车恒速下坡。     

稀土烧结助剂对低介电多孔氮化硅陶瓷的性能影响

以CeO2,Y2O3和Yb2O3为烧结助剂,通过造粒、冷等静压成型和气氛压力烧结成功制备出介电常数ε低于3.0的氮化硅透波材料.伴随稀士氧化物烧结助剂量提高,材料介电性能不断下降,在7％时略有回升.含CeO2试样强度低于30MPa,而有Yb2O3的试样强度最高.通过XRD检测和SEM观察,发现其β相转化程度最高、长径比最大.     

基于System Generator的UART通讯

基于System Generator系统级建模工具在Matlab/Simulink环境下完成了UART通讯模块的建模,并生成位流文件下载到Spartan 3E开发板的FPGA芯片中,实现UART通讯数据发送和接收功能。实验结果表明,System Generator系统级建模工具不仅消除了原先系统工程师与软硬件工程师之间的隔阂,而且简化了传统的FPGA开发流程。     

G／Epoxy复合材料胶接强度研究

使用G／Epoxy作为底材研究了垫板、结构胶黏剂厚度和底材表面处理对拉伸剪切强度的影响。使用光学显微镜观察了断口形貌。结果表明加垫板能减小试验过程中由于加载偏心引起剥离应力,测试结果较大;结构胶黏剂的厚度和底材表面处理对拉伸剪切强度影响十分明显,随着厚度的增大而减小,经打磨表面裸露出纤维的试样拉伸剪切强度很低。结构胶黏剂厚度较小时以内聚破坏为主,随着厚度的增加破坏模式转变为粘接破坏。     

利用PMC窗口功能实现行程润滑控制的设计与开发

长期以来,我国现有的数控机床大多采用定时润滑方式,机床上电后不产生进给运动时也润滑,在工业生产中造成了很多不必要的浪费.利用FANUC系统的PMC窗口功能,可以实现累计数控机床的行程进行润滑控制,使数控机床能够根据自身具体的工作状态,合理、经济地适量润滑.     

可在400～500℃使用的TC4-B钛合金棒材研制

通过在TC4钛合金中添加Si、O、Mo、Zr、Sn合金元素,研制出名义化学成分为Ti-6Al-4V-0.3Si-0.3Mo-0.3Zr-0.3Sn-0.15O的TC4-B钛合金。并采用两种镦拔组合变形工艺,制备尺寸为?75 mm圆棒和51 mm×85.6 mm扁方棒。结果表明:经"三三一"工艺锻制的TC4-B钛合金棒材显微组织更为均匀;力学性能明显优于经常规工艺锻制的棒材,其室温拉伸强度可达1 000 MPa以上,500℃时拉伸强度可达636 MPa,伸长率为18%,断面收缩率为61%,可在400~500℃高温条件下使用。