浅谈空调变流量一次泵系统的节能

从冷水、冷却水系统出发,全面分析了一次泵变流量系统在部分负荷时的能耗变化;结合实际工程情况进行分析,认为一次泵(包括冷水泵和冷却水泵)变流量运行在部分负荷时是行之有效的节能方式,值得在工程实际中推广。     

激光增材制造24CrNiMo合金钢显微组织特征EI北大核心CSCD

采用激光选区熔化技术和激光熔化沉积技术制备24CrNiMo合金钢单道和块体样品,研究两种激光辐照条件下24CrNiMo低合金钢的相组成、微观组织、织构特征和显微硬度。结果表明:两种方法制备的24CrNiMo合金试样的相组成均为α-Fe相以及少量的Fe 3C;SLM成形单道沉积样品的晶粒取向随机、无序,无明显的择优取向,而LMD成形单道沉积样品的择优取向为(110)〈101〉面织构;SLM成形块体样品的晶粒在平行于沉积方向上存在较弱的〈111〉织构,LMD成形块体样品的晶粒存在外延生长取向为〈111〉的强织构;SLM成形试样的显微组织主要为下贝氏体,而LMD成形试样的显微组织以板条贝氏体为主;具有细小晶粒和下贝氏体组织的SLM成形试样的平均显微硬度高于LMD试样。     

基于剪切增稠液的高速钢铣刀刃口修整

为研究剪切增稠抛光液对铣刀刃口的影响,以四刃高速钢平头立铣刀为研究对象,对高速钢刀具进行修整,测量铣刀刃口半径,并观测铣刀前刀面、后刀面以及刃口形貌。试验结果表明:修整后,铣刀刃口半径减小,但由于不同切削刃初始状态不同,刃口半径减小的程度不同,最大变化量为7.5 μm,最小变化量为0.4 μm;修整试验只是针对铣刀刃口进行修整,铣刀的前、后刀面无明显变化,磨削痕迹并没有去除;磨料粒度对修整效果有一定影响,a组、b组和c组碳化硅STF试验组修整后,平均刃口半径分别减小4.6、3.6和1.9 μm,磨粒尺寸越大,铣刀刃口半径变化越明显。      

一种新的基于粗糙集理论的决策表离散化算法

主要研究了粗糙集理论在决策表离散化中的应用,提出了一种新的基于粗糙集理论的决策表离散化算法．该算法是一种基于决策表属性重要性的算法,首先使用条件属性与决策属性的互信息来度量条件属性的重要性,并据此对条件属性按照重要性由小到大排序,然后按排序后的顺序,考察每个条件属性的所有断点,将冗余的断点去掉,从而将条件属性离散化．     

支气管哮喘患者抗炎治疗前后生存质量的变化

目的 全面评估抗炎治疗后过敏性哮喘患者生存质量的改善。方法 以问卷调查的形式就哮喘症状、活动受限、对刺激原的反应与回避、心理情绪等生存质量的四个方面对45 例哮喘患者在抗炎治疗3 mon 的前、后分别进行调查,并对其中20例患者同期检测血清嗜酸性细胞阳离子蛋白(ECP)水平。结果 抗炎治疗前哮喘患者生存质量的影响以“对刺激原的反应与回避” 的均分最高,“哮喘症状”与“心理情绪”的均分次之,而“活动受限”的均分最低。抗炎治疗后,生存质量的四方面均有明显改善,表现为均分明显下降,差异具有显著统计学意义(分别为P<0.001 和P<0.01),而同期的血清ECP水平亦明显下降(P<0.01)。虽然以男性、年龄大于50岁组、文化程度较高的哮喘患者生存质量受损的均分相对较高,但总均分于抗炎治疗前后在不同性别、年龄、文化程度间并未显示明显差异(P>0.05)。结论 支气管哮喘不仅严重危害患者的身体健康,也使患者的日常生活、社会适应能力、心理情绪等受到较大影响,积极抗炎治疗能明显地改善哮喘患者的生存质量。     

滨海灰岩地区灌注桩成孔的问题与处理方法

结合工程实例,探讨了滨海灰岩地区特殊的岩土工程条件下灌注桩施工成孔工艺的选型,比较了人工挖孔灌注桩、回转成孔灌注桩和冲击成孔灌注桩在该区施工中存在的问题并提出处理措施.     

水利工程总承包(EPC)模式下监理工作存在的问题和建议

一、总承包工程总承包是指承包公司受业主委托,按照合同约定对工程建设项目的设计(E)、采购(P)、施工(C)等实行一体化、全过程或若干阶段的承包,简称EPC。即在总价合同条件下,通过招标,由中标单位承揽整个建设工程的勘查、设计、采购、施工、安装和调试等几个阶段或全过程,对所承包建设工程的质量、安全、工期、造价等全面负责。     

一次变频泵在实际工程中的应用

在多变空调负荷水系统的流量调节方式中，采用变频调速装置为最节能的运行方式。章结合上海美术馆工程实例体现采用一次变频泵系统的节能性。     

本底剥离后的LaBr_3:Ce闪烁体~(16)N检测技术

介绍了用本底剥离后的La Br3:Ce闪烁体作为16N检测探测器,提高了探测效率和能量分辨率,实现了全能区检测的功能;增设泄漏预警级降低了蒸汽发生器泄漏报警的阈值;报警后附加对计数率和能谱积分的功能,实时显示泄漏进展情况;通过屏幕录像慢放快放实现各级别的泄漏仿真。     

纠偏系统在克虏伯成型机中的使用

纠偏系统是被设计用来尽量减少误差并确保材料排列及材料的精准度。根据材料、应用及作业不同,主要有以下几类影响纠偏系统的精度：材料在接替时的误差,不准确的材料卷取,蛇行的材料,在生产过程中的材料偏移。纠偏系统的出现使得纺织、造纸、塑料、轮胎、橡胶、金属薄膜等行业实现了自动化。同时纠偏系统的应用使产品品质及生产率得到了很大的提高。 本文主要通过克虏伯成型机介绍纠偏系统的组成;纠偏系统的初始化;纠偏系统主要工作原理。