低密度聚乙烯泡沫片材挤出成型技术的改进

阐述了物理高发泡LDPE片材的挤出成型,采用丁烷作为发泡剂时提高泡体质量所采用的工艺、配方和设备的生产技术改进     

塑料挤出成型模具流道优化设计

本文依据流变学理论，采用优化方法进行挤出成型模具（即机头）流道设计，探讨了建立流道优化数学模型的有关问题。     

热塑性淀粉／聚己内酯共混物的制备和性能的初步研究

利用热塑性淀粉（TPS）与聚己内酯（PCL）熔融共混并挤出可用来制备完全可生物降解的塑料，研究表明，组分PCL以及增塑剂水和甘油的含量对体系的力学性能和耐水性有显著的影响。     

PP／LDPE共混物熔体流动特性的研究

将两种熔融流动指数（ＭＦＩ）相差大的聚丙烯（ＰＰ）分别与一低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）进行共混，用熔体流动速率仪测定其流动特性。发现ＭＦＩ值高的ＰＰ，当共混比ＰＰ／ＬＤＰＥ为５０／５０时，其熔体流动速率（ＭＦＲ）为最大，本文对此作了初步的分析和讨论。     

塑料着色过程中加工流变性能的研究

通过双螺杆挤出工艺制备了不同配方的炭黑母料。研究了炭黑的添加、 聚乙烯的用量以及剪切速率对聚乙烯加工系流变性能的影响。结果表明，通过流变性能的变化规律可以研究炭黑在聚乙烯中的分散情况，在剪切过程中，聚乙烯熔体的剪切应力越大，炭墨在其中的分散性能越好。     

单螺杆混沌挤出过程周期性行为数值模拟

建立了混沌单螺杆挤出机计量段物理和数学模型。定义了更合理的边界条件,采用Carreau本构方程,采用有限体积方法对聚合物熔体在螺槽内流动的周期性效应进行了数值模拟分析。得到了不同位置的速度分布细节以及流体示踪粒子的行为轨迹。发现螺槽内速度分布表现出周期性和对称性的变化,揭示了同宿点及椭圆点存在及位置不变性,为进一步分析流体质点在相空间的动力学行为奠定了基础。     

等通道转角挤出制备自增强等规聚丙烯的结构与性能研究

采用等通道转角挤出方法对等规聚丙烯进行自增强挤出,研究和分析挤出工艺条件与材料结构、性能之间的关系。利用广角X-射线衍射、差示扫描量热分析等手段对材料结构进行表征。结果表明:经过等通道转角挤出后等规聚丙烯的结晶度提高、晶粒细化、熔点提高,形成明显的取向结构,经过3次等通道转角挤出,等规聚丙烯的拉伸强度由挤出前的17.13MPa提高到59.38MPa。     

管材高技木含量生产线试车成功

渤海石油化工有限公司和莱芜福德机器有限公司共同研制的最大口径为930mm的超高摩尔质量聚乙烯管材机组近期试车成功。该生产线从原材料配方到挤出、成型一条龙完成，且运行稳定可靠。所生产的管材外表光滑、组织均匀，经检测各种技术指标完全达到规定要求，成功地为石油、矿山、粮食等系统提供了良好的管材制品，解决了大管材不能生产的难题。填补了大口径的超高摩尔质量管材的国内空白，创造了良好的经济和社会效益。