挤出成型过程中的分层现象(二)

3抽真空形成的分层3.1抽真空对分层形成的影响在20世纪30年代联合真空挤出机的引进(欧洲从美国引进——译者注),代表着陶瓷坯体(含砖瓦在内——译者注)挤出成型非常重要的技术进步。现今在挤出成型技术上公认的事实就是:包裹在坯体原材料中的绝大多数空气被压缩之后按照成型的需要而被抽出,尽管在实际中与之相关的基本物理过程总是     

大型超薄陶瓷装饰面板可塑挤出滚压成型快速烧成工艺

介绍了大型超薄陶瓷装饰面板的国内外发展现状,侧重对国内引进的可塑挤出滚压成型生产线设备、工艺参数及技术问题进行了剖析,以及采用可塑挤出滚压成型工艺对生产的建筑陶瓷砖进行厚度减薄的可行性论证,明确对可塑挤出滚压成型工艺技术的进一步研究改进,在生产大型超薄陶瓷装饰面板,促进建筑陶瓷领域节能减排的作用和意义。     

超高分子量聚乙烯棒材机简成型法

本文介绍了一种能够实现超高分子量聚乙烯（UHMWPE）棒材料连续挤出成型的新技术,该技术解决了纯UHMWPE棒材成型加工的技术难题。     

挤出处理对玉米面团物性的影响

利用单螺杆挤出机对玉米粉进行改性处理,以玉米面团弹性值为考察指标,在单因素试验基础上采用响应面法研究挤出温度、物料加水量、物料粒度对改性玉米粉面团物性的影响。结果表明:挤出温度150℃、物料含水量43%、物料粒度0.246mm条件下挤出处理后,玉米面团硬度3037.697,黏度-2.162,弹性0.136,内聚性0.259,胶黏性769.195,耐咀性98.484,恢复性0.075,此时面团物性最好,可用于弹性面团食品的加工。     

天华院挤出机项目通过评审验收

11月16日,由天华化工机械及自动化研究设计院承担的科技部科技型中小企业技术创新基金项目——一步法型材混炼挤出机在兰州通过了由甘肃省科技厅主持的评审验收,该技术为天华院自主研发,拥有核心自主知识产权。     

PE弯头管件的挤出压缩工艺研究

采用挤出压缩工艺制备了聚乙烯(PE)弯头管件,对管件尺寸精度的影响因素进行了研究,着重探讨了模腔温度、压缩时间与管件尺寸精度之间的关系.结果表明,当压缩压力为25 MPa、熔体温度为220℃、定模内腔温度为60℃、压缩时间为12 min时,利用挤出压缩工艺制备的PE弯头管件尺寸精度最高,且高于优化后的注塑工艺.     

PETG连续挤出发泡行为

采用环氧型扩链剂对苯二甲酸-乙二醇-1,4-环己烷二甲醇共聚酯(PETG)进行熔融扩链,并利用高级扩展流变仪、熔体强度测定仪和扫描电子显微镜分别进行了剪切流变、拉伸流变测试和连续挤出发泡行为研究。结果表明:扩链后PETG的储能模量、损耗模量、复数黏度随扩链剂含量的增加而增大,而其损耗因子随扩链剂含量的增加而减小;扩链剂的加入能有效提高PETG树脂的熔体强度和改善其"可发泡性",在发泡成型过程中可以有效阻止泡孔的塌陷和破裂,进而形成泡孔尺寸和形态分布较为均匀的制品。     

聚碳酸酯熔融挤出后的物性变化

利用配有BM分离型螺杆的单螺杆挤出机研究了聚碳酸酯(PC)颗粒在不同条件下经熔融挤出后的特性黏数([η])和熔体流动速率(MFR)的变化.结果发现:在300℃以下的挤出温度、不同螺杆转速下对烘干的PC树脂挤出加工时,基本不会改变PC的[η]和MFR,因而难以用测定[η]或相对分子质量的方法判别PC是新料还是回收料;在120℃,-0.1 MPa干燥1.0 h可保证把料彻底烘干,延长干燥时间可促进PC料的固相缩聚,提高[η],有利于PC的加工;经多次热加工的PC树脂或PC含有少量水分时,挤出产物的[η]明显下降,MFR显著变大,不利于加工.     

新型陶板挤出成形机浅谈

干挂保温陶板是一种新型幕墙材料,已在我国逐步推广。加快新型干挂陶板生产装备的开发研究,是推广干挂陶板规模化生产的关键。笔者简述了新型陶板挤出成形机的结构原理及相关参数,有助于同行业进行技术交流。     

密炼机下辅机采用双螺杆挤出压片机与开炼机的对比分析

一直以来,行业内普遍认为,双螺杆挤出压片机作为密炼机下辅机使用对胶料的混炼效果影响几乎可以忽略不计,另外考虑到突发故障停机排胶困难等缺陷。目前行业内,轮胎终炼胶生产线下辅机多为双开炼机配置。但是,这种双开炼机配置会出现终炼胶硫变波动大、胶料混炼不均等情况,直接影响到了我司的产品质量,经过我司认真研究分析,并通过实际改造论证,证实下辅机采用双螺杆挤出压片机在提升终炼胶硫磺分散效果方面相对于采用开炼机有着明显优势。