大型挂舵臂铸钢件试样中夹杂物的应力场数值模拟

钢中的非金属夹杂物对钢质量和性能的影响,不仅取决于夹杂物数量的多少,而且与夹杂物的类型、形状、大小、变形行为和分布情况有着密切的关系。采用ANSYS有限元分析软件,对在大型挂舵臂铸钢件中出现的不同类型、形状、分布的夹杂物进行了在变载荷作用下,夹杂物及其周围基体应力场分布的模拟,进而从宏观力学角度分析夹杂物的微观力学行为,为阐明夹杂物在复杂载荷下的反应机制提供了依据。     

中锰钢透射电镜原位拉伸观察

文章利用透射电镜原位拉促的方法,研究了中锰奥氏体钢的加工硬化动态过程。结果表明：随着应变量增大,位错形成、增多并产生交互作用;铸态形成的铌的碳化物和形栾的出的碳化行对位镜运动产生强烈阻碍作用,应变诱发马氏体在高密度位错区形核并长大。     

GL-Ⅰ型冒口覆盖剂及应用

介绍了GL—Ⅰ型冒口覆盖剂的配方及化学组成和在大型铸钢件上使用情况，该覆盖剂能有效地提高铸钢件工艺出品率。     

利用对突点接触面附近应力场的计算结果分析剥层磨损发生的机理

利用弹性接触理论及数值积分给出磨粒突点接面附近区域的应力场分布情况，据此对剥层磨损发生机理进行探讨。     

电解低钛汽车轮毂材料的研究

本文应用原位钛合金化、细晶化的电解低钛铝基合金为母材生产汽车轮毂材料——A356合金，对其微观组织及性能进行了研究。研究发现：电解低钛A356合金较传统的熔配加钛A356合金组织细化，一次枝晶细小，二次枝晶臂间距短；经过T5短时处理，硅相球化良好，颗粒细小，强化元素Si、Mg在基体中均匀、弥散析出。电解低钛A356合金具有高强度和高韧性的良好力学性能匹配，σь≥300MPa和δ≥8％的性能比传统熔配加钛的A356合金强度和塑性均可提高20％以上。     

大型挂舵臂铸钢件铸造工艺优化

利用华铸CAE／Inte．CAST8．0软件对大型挂舵臂铸钢件进行了温度场的凝固模拟，预测了缩孔、缩松缺陷产生的部位，并且解释了形成机理，在此基础上通过对模拟结果进行分析，对其铸造工艺进行了优化。结果表明：合理设置保温冒口、冷铁的大小和位置，可以保证铸件顺序凝固，并且延长金属液的有效补缩距离，获得符合国际标准的挂舵臂铸钢件。     

ZG310-570/ZG31Mn2Si摩擦副滚动磨损特性研究

考察了ZG310-570/ZG31Mn2Si摩擦副条件下,外加载荷、材质硬度对ZG310-570滚动磨损特性的影响.结果表明,对同一试样,随着外加载荷增大,ZG310-570的滚动磨损加剧,磨损形貌显示出明显的边缘效应,磨损机制为塑变磨损;当载荷恒定,Ha/Hm＞1时,ZG310-570随着自身硬度的提高,磨损量明显减小,为硬磨料磨损;Ha/Hm＜1时,随着材料硬度的提高,磨损变化很小,为软磨料磨损.硬度对磨损量的影响符合磨料磨损规律.在最大载荷作用下,其滚动磨损机制也随着硬度的增加由塑变和粘着磨损转变为犁沟磨损.     

铝硅钛合金疲劳裂纹扩展行为研究

以电解铝硅钛中间合金为主要原料，熔炼与ZL101A合金成分基本相同的合金AST101，对比研究了AST101和ZL101A合金的疲劳裂纹扩展行为。在应力比R=0.1和0.5的试验条件下，AST101合金的抗疲劳裂纹扩展能力不如ZL101合金。金相分析表明，AST101合金的铁含量较高，在合金中形成了脆性针状富铁相，该相自身的断裂和与基体的脱粘促进了合金疲劳裂纹的扩展，此外，AST101合金的微观组织特性影响了疲劳裂纹的闭合程度，也降低了合金的抗疲劳裂纹扩展能力。     

Solidification microstructures and mechanism of grain refinement of electrolytic low titanium A1 alloys

The solidification microstructures and the mechanism of grain refinement of electrolytic low titanium Al alloys were investigated by means of the wedge-shaped sample, the directional solidification and the rapid solidification ribbon. The results show that the coarse columnar grains formed in pure Al are transformed into the equiaxed grains in electrolytic low titanium Al alloys. The grain refinement is resulted from the constitutional supercooling caused by Ti and heterogeneous nucleation of Al3Ti particles. Under the condition of normal cooling rate, the grains are refined by the increment of constitutional supercooling when the content of titanium is less than 0.2%. With the increment of content of titanium, the grains are mainly refined by heterogeneous nucleation of AI3Ti particles. The grain size is decreased with the increment of cooling rate. When the cooling rate is larger than 10^5 ℃/s, the grain size is decreased to 0.1-10μm, the grain refinement is resulted from the larger cooling velocities mainly. After directional solidification, the equiaxed grains can be formed and the Ti element is distributed at the center of the grains.