硬质合金化纤切断刀失效原因的试验分析

用台式投影仪、电子扫描显微镜、锋利度测定仪等实验仪器 ,对涤纶短纤维切断刀的失效原因进行了研究。结果表明 ,化纤生产中 ,纤维对硬质合金切断刀的磨损不是影响切断刀钝化的主要原因 ,刃口上产生的微缺口 ,导致了化纤切断刀的最终失效。     

3Cr13不锈钢刃口的强化方法研究

将淬回火后的3Cr13不锈钢进行粗磨刃口,用渗氮盐浴复合处理方法对其进行刃口强化。测试了锋利度、耐用度。结果表明:3Cr13不锈钢刃口经过强化后,其强切割猪皮深度是未强化的3Cr13不锈钢的1.68倍,刃口切断猪皮条数是未强化的3Cr13不锈钢刃口的6.5倍。     

放电等离子烧结合成WC/MgO复合陶瓷断裂性能的研究

探讨了放电等离子烧结技术制备不同氧化镁含量的WC/MgO复合材料的断裂韧性,并研究了该复合材料的增韧机理。结果表明,当MgO含量为8wt%时,该复合材料的断裂韧性高于纯WC烧结体的断裂韧性,而且WC基体和MgO颗粒热膨胀系数的不匹配引起的裂纹偏转是WC/MgO复合材料增韧的主要原因。     

机械加工刀具锋利性能检测方法的研究

通过研究刀具刃口半径与刀具切断纤维的力之间的关系 ,提出了一种检测加工刀具锋利性能的方法。研究认为 ,刀具的刃口半径与刀具切断纤维的力之间有很好的对应关系 ,可以通过测定刀具切断纤维的力来检测加工刀具的锋利性能。试验条件对检测结果有很大的影响     

网带炉及织针淬火加热过程的计算机模拟

从织针在网带炉中光亮化淬火过程的热传导分析入手,建立了反映网带炉织针淬火加热过程特点的物理模型,推导出了热传导方程,并合理地对边界条件进行简化;在此基础上编制程序,对织针淬火加热过程的温度场进行模拟,模拟结果与实际相符,为织针光亮化淬火工艺和质量控制提供了依据。     

径锻GH4169合金不同部位的组织及性能研究

研究了标准热处理的径锻GH4169合金不同部位的组织与性能差别。结果表明:边缘处晶粒最细,晶界δ相析出量最大,而1/2R和中心处差别不大;在边缘晶界的交汇处发现较多的碳化物。设定650℃,725MPa的蠕变条件,边缘处的试样蠕变寿命最短,而1/2R和中心部位的试样寿命相差不大;对3个部位蠕变的试样观察发现,边缘处δ相数量最多,且晶界处存在较多孔洞。晶粒的细化未能提高合金的蠕变寿命,而边缘晶界孔洞的存在会显著降低其蠕变寿命。     

电火花线切割模具的补充回火工艺

电火花线切割加工是模具的主要加工手段,线切割加工时的热效应会使模具表面产生变质层.从而降低模具表层的强韧性、增加残余应力.影响模具使用寿命.为改进电火花线切割加工模具的质量及寿命.需采取补充回火工艺.简要介绍了不同回火工艺对变质层残余奥氏体、残余应力及表面硬度的影响.     

一种新型镀膜钢领的开发

为了提高国产钢领的使用寿命,研究开发出一种新型镀膜钢领.通过非平衡磁控溅射的方法对钢领进行表面处理,在其表面溅射镀DLC薄膜.测试分析了制备的DLC镀膜的表面形貌、膜-基结合强度以及不同频率下的摩擦性能,并与传统的镀Cr钢领试样和光面GCr15钢领试样进行了对比.结果表明:DLC镀膜钢领具有较小的摩擦因数,更好的耐磨性,能够延长钢领的使用寿命.     

国内织针热处理工艺的现状及对策

介绍了当前国内织针热处理工艺中淬火和回火加工所用的设备,工艺及存在的问题,提出了解决方法和对策。     

WC-Al_2O_3复合材料摩擦磨损性能

在HT-1000型高温摩擦磨损实验仪上采用球面接触形式对WC-Al_2O_3复合材料进行滑动摩擦磨损实验,研究了WC-Al_2O_3复合材料从常温25℃到600℃温度条件下的摩擦磨损特性,并与WC-6Co进行对比。采用SEM、超景深显微镜及XRD对磨痕表面微观形貌及物相进行观察和分析。结果表明,在常温时,WC-Al_2O_3复合材料的摩擦系数较小,摩擦磨损性能较好。当温度升至600℃时,WC-Al_2O_3复合材料磨痕表面逐渐有氧化物生成,摩擦系数减小,磨损机制由低温下的磨粒磨损为主转化为氧化磨损,WC-Al_2O_3复合材料摩擦磨损性能较差。