反式1，4-聚异戊二烯在全钢载重子午线轮胎胎面胶中的应用

研究反式1，4-聚异戊二烯（TPI）在全钢载重子午线轮胎胎面胶中的应用。结果表明，胎面胶配方中用20份TPI或充油TPI等量替代NR，对胶料混炼工艺基本无影响，其中充油TPI／NR胶料焦烧时间稍有延长，硫化速率减慢；硫化胶定伸应力提高，滚动阻力降低，耐磨性能、耐屈挠龟裂性能和压缩生热性能获得改善，且湿摩擦因数降幅很小，可使轮胎行驶性能获得较佳平衡。     

偶联剂和离子液体改性白炭黑补强天然橡胶性能的研究

研究偶联剂(Si69和B-69)与离子液体溴化1-丁基-3-甲基咪唑(BMIM)单用和并用改性白炭黑补强天然橡胶(NR)的性能。结果表明:与未改性白炭黑补强NR胶料相比,偶联剂Si69、偶联剂B-69和BMIM改性白炭黑补强NR胶料的硫化速率加快,Payne效应减弱,物理性能和耐磨性能提高,滚动阻力降低,偶联剂Si69改性白炭黑的效果优于偶联剂B-69;与偶联剂单用改性白炭黑补强NR胶料相比,偶联剂/BMIM并用改性白炭黑补强NR胶料的硫化速率加快,白炭黑与NR相互作用增强,交联密度增大,物理性能和耐磨性能显著提高,滚动阻力降低,偶联剂B-69/BMIM并用改性白炭黑补强NR胶料的滚动阻力小于偶联剂Si69/BMIM并用改性白炭黑补强NR胶料,抗湿滑性能相差不大;BMIM改性白炭黑补强NR胶料的综合性能最佳。     

离子液体对白炭黑填充SBR性能的影响

研究了两种离子液体对白炭黑填充丁苯橡胶性能的影响,并与未改性白炭黑填充丁苯橡胶进行了对比。实验结果表明,与空白样相比,离子液体的加入可以改善白炭黑的分散,抑制白炭黑填料网络的形成,增强白炭黑与丁苯胶的相互作用,促进硫化反应,使焦烧时间tc₁₀、正硫化时间tc₉₀大大缩短,提高硫化胶的交联密度,同时赋予硫化胶较高的拉伸强度、撕裂强度。且综合比较,两种离子液体中,BMI比AMI改性效果更好。     

离子液体改性白炭黑补强丁苯橡胶性能的研究

研究离子液体(IL)AMI和BMI改性白炭黑补强丁苯橡胶(SBR)的性能,并与未改性白炭黑补强SBR进行对比。结果表明:IL可以改善白炭黑的分散性,抑制白炭黑填料网络的形成,增强白炭黑与SBR的相互作用,促进硫化反应,大大缩短t10和t90,提高硫化胶的交联密度和物理性能;与AMI相比,BMI的改性效果更好。     

促进剂对氯丁胶/反式-1,4-聚异戊二烯并用胶性能的影响

将促进剂TMTD、NA-22和DM用于氯丁橡胶（CR）和反式-1，4-聚异戍二烯（TPI）并用胶中，研究其对并用胶性能的影响。结果表明，与促进剂NA-22和DM相比，促进剂TMTD可以降低混炼胶的门尼粘度，提高胶料的流动性；缩短正硫化时间，有利于改善加工工艺，提高硫化效率。加入促进剂DM的胶料焦烧时间比较长，加工安全性提高，但正硫化时间过长，硫化效率低。加入促进剂TMTD的胶料拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度等物理机械性能优异，屈挠性能提高显著；耐老化性能略有下降。当促进剂TMTD的用量在1．0～1．3份时胶料的综合性能最好。     

低相对分子质量反式1，4-聚异戊二烯蜡在橡胶助剂造粒中的应用

用低相对分子质量反式1，4-聚异戊二烯蜡作载体对硫黄、氧化锌和促进剂CZ进行造粒，研究助剂造粒对NR／SBR胶料性能的影响；在助剂造粒过程中加入表面活性剂，考察其对造粒效果及BR／SBR胶料性能的影响。结果表明，助剂造粒后可增大NR／SBR胶料的门尼粘度，对胶料的正硫化时间和硫化胶的物理性能影响不大；在助剂造粒过程中加入表面活性剂，可提高BR／SBR胶料的混炼速度，改善加工性能，对硫化胶的物理性能影响不大。     

不同改性剂对白炭黑填充EPDM粘合性能及力学性能的影响

研究了不同改性剂改性白炭黑对EPDM胶料粘合性能、硫化特性、力学性能的影响。结果表明,改性白炭黑对混炼胶的粘合性能均有提高,其中KH550改性白炭黑增粘效果更好,最佳用量为25份;随着白炭黑及改性白炭黑用量的增加,胶料工艺正硫化时间延长;硫化胶定伸应力提高,拉断伸长率降低。     

TPI/HVBR共混物用于胎面胶的研究

在传统的胎面胶配方NR／SBR1500（并用此为60／40）和SBR1712／SBR1500（并用比为60／40）的基础上，采用高反式－1，4－聚异成二烯（TPI）和／或高乙烯基聚丁二烯橡胶（HVBR）取代或部分取代SBR1500，研究共混物的物理性能和动态粘弹性。结果表明，添加了TPI和HVBR的胎面胶，其力学性性能可满足使用要求，定伸应力和抗屈挠疲劳性较大提高，滚动阻力和动态生势明显降低，而抗湿滑性仍有较高的保持率，达到了滚动阻力和抗湿润性能的良好兼备。相对而言，NR／TPI／HVBR并用胎面胶具有量的滚动阻力和生热，而SBR／TPI／HVBR并用胎面胶具有更好的抗湿滑性、抗屈挠疲劳性和耐磨性。     

加工工艺对[Bmim]BF_4改性白炭黑填充NR性能的影响

考察了加工工艺对[Bmim]BF_4改性白炭黑填充天然橡胶性能的影响,并在不同混炼工艺下与硅烷偶联剂Si69改性白炭黑填充天然橡胶的性能进行了对比。结果表明,[Bmim]BF_4与白炭黑存在一定的相互作用;[Bmim]BF_4能够显著提高硫化速度,焦烧时间(t_(10))和工艺正硫化时间(t_(c90))大大缩短;加入[Bmim]BF_4后,硫化胶力学性能大幅提高,耐磨性变好;改性方法与混炼工艺对胶料性能影响不大。     

橡胶配合加工技术讲座 第8讲 丁腈橡胶(NBR)(续完)

（接上期）４２混炼ＮＢＲ和其它橡胶一样,可采用开炼机或密炼机进行混炼。软ＮＢＲ因门尼粘度低,可直接进行混炼。如混炼温度过高,则会产生凝胶,影响胶料性能,故应严格控制混炼温度。４２１开炼机混炼ＮＢＲ混炼比较困难,不易包辊,粉料分散困难,胶料生热比...