TPI及SBR/TPI并用胶结晶特性的研究

使用差示扫描量热仪(DSC)研究了纯TPI粉末与SBR/TPI并用胶的结晶特性。结果表明,TPI粉末的第1次升温曲线上,β晶体的熔融温度随升温速率的增大逐渐提高,α晶体熔融峰高于β晶体;消除热历史后,β晶体熔融峰高于α晶体,且α晶体随着升温速率的提高逐渐消失;与第1次测试结果相比,第2次升温测得的结晶度呈下降趋势。冷冻作用能够稍微增大未填充SBR/TPI并用胶的结晶度。升温速率对未填充SBR/TPI并用胶晶体熔融峰的峰形分辨率有较大影响。随着TPI用量的增大,未填充并用胶及其硫化胶的结晶熔融焓均增大。填充炭黑后,SBR/TPI并用胶及其硫化胶都比未填充时的峰形钝化变宽。     

低共熔溶剂与偶联剂协同改性白炭黑对胎面胶性能的影响

研究了硅烷偶联剂(TESPT)与低共熔溶剂(DES)协同改性白炭黑对作为胎面胶的天然橡胶复合材料性能的影响.用傅里叶变换红外光谱分析了 TESPT和DES与白炭黑之间的相互作用,用橡胶加工分析仪和扫描电镜分析了白炭黑之间的相互作用,并测试了复合材料的硫化特性、力学性能和耐磨性,通过动态力学分析仪考察了其滚动阻力和抗湿滑...     

甲基丙烯酸钠原位增强EVM硫化胶研究

通过氢氧化钠和甲基丙烯酸的中和反应,在乙烯-乙酸乙烯共聚物中原位生成甲基丙烯酸钠(NaMAA)增强EVM.研究了该硫化胶的物理机械性能,并用扫描电镜分析了填充和未填充硫化胶的撕裂断面.研究结果表明,NaMAA增强的EVM硫化胶具有高的拉伸强度、撕裂强度和扯断伸长率.NaMAA的加入使EVM硫化胶的撕裂方向偏移,提高了硫化胶的抗撕裂性能.     

甲基丙烯酸镁补强EVM的硫化反应动力学

在过氧化物硫化体系作用下，甲基丙烯酸镁（MDMA）对乙烯－乙酸乙烯共聚物（EVM）具有较好的补强作用。通过差示扫描量热（DSC）分析研究MDMA补强EVM混炼胶的硫化反应动力学，并分别采用Ozawa法和Kissinger法计算硫化反应动力学参数。结果表明，MDMA补强的EVM硫化过程遵循一级反应，采用Ozawa法和Kissinger法计算的硫化反应活化能具有较好的一致性，分别为127.0,126.3kJ/mol。     

甲基丙烯酸镁对EVM硫化胶性能的影响

将不饱和羟酸金属盐与乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVM）共混制备硫化胶，研究了甲基丙烯酸镁（MDMA）对过氧化物硫化的EVM的硫化特性，物理机械性能以及耐热氧老化性能的影响。结果表明，MDMA能提高EVM胶料的硫化速度；MDMA显著地提高了EVM硫化胶的物理机械性能，其用量为20-50份时，硫化胶的拉伸强度保持在20MPa以上；与高耐磨炉黑增强的硫化胶相比，MDMA增强的EVM硫化胶具有较好的耐热氧老化性能。     

预混合芳烃油对二硫化四甲基秋兰姆/二硫化苯并噻唑再生废旧轮胎胶粉的作用

采用二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)/二硫化苯并噻唑(DM)作再生剂在开炼机中对废旧轮胎胶粉进行再生,考察了胶粉与芳烃油混合温度对再生效果和再生硫化胶性能的影响。结果表明,TMTD/DM对废旧橡胶再生具有一定的活化作用;胶粉与芳烃油进行高温预混可以改善胶粉的膨润效果,促进再生过程中TMTD/DM在胶粉中的分散,进而提升再生效果。混合温度超过180℃会引发胶粉分子链的断裂,导致再生硫化胶的性能下降;混合温度为160℃或170℃时再生胶的综合性能较好。     

M高岭土用于半合成FCC催化剂载体可行性研究

对廉价的M高岭土及其制备的半合成FCC催化剂进行了研究,结果表明：M高岭土平均粒度较小,石英含量、Na₂O+K₂O含量较低,MgO+CaO、SiO₂、Fe₂O₃含量与对比样通用商业苏州高岭土相当;以M高岭土为载体制备的FCC催化剂磨损指数较小、0～20μm和0～40μm间粒度分布较少,其他理化数据与以苏州高岭土为载体制备的半合成FCC催化剂相当,是一种优良的FCC催化剂。M高岭土可用作半合成FCC催化剂的载体原料。     

增粘树脂对TPI/NR并用胶性能的影响

研究增帖树脂品种和用量对反式1,4-聚异戊二烯(TPI)/NR(并用比为15/85)并用胶性能的影响.结果表明,采用2～4份Cs石油树脂的TPI/NR并用胶在保持较好的物理性能和耐热空气老化性能的基础上,混炼胶粘合强度提高,硫化胶生热降低.是一种较为理想的全钢子午线轮胎胎肩垫胶配合.     

混炼工艺对Si 69原位改性白炭黑填充天然橡胶性能的影响

研究了不同混炼时间下,采用密炼机及烘箱保温处理工艺对硅烷偶联剂Si 69原位改性白炭黑填充天然橡胶（NR）性能的影响。结果表明,延长硅烷化反应时间,NR混炼胶的门尼黏度增大,填料的分散性能提高,硫化速率加快。相同反应时间下,采用密炼机保温试样的硫化速率高于采用烘箱保温的试样。延长硅烷化反应时间,NR硫化胶的定伸应力提高,扯断伸长率及撕裂强度略有下降。采用密炼机保温5 min的试样压缩生热最少,滚动阻力最低。     

硫化温度对硅橡胶发泡硫化动力学及性能的影响

采用动力学方程自催化模型Sestak-Berggren以及Arrhenius方程研究了模压过程中交联以及发泡的活化能,并结合扫描电镜(SEM)照片研究了不同硫化温度条件下发泡试样的力学性能及静压缩条件下的载荷保持率。实验结果表明,硫化过程的活化能大于发泡过程,即温度对硫化过程的影响程度较为明显。硫化温度对发泡材料的泡孔结构有很大的影响,温度越高,发泡倍率越大,其泡孔也越加均匀紧密。静态压缩条件下,硫化温度越高,试样内部的载荷保持率下降速度越快,强度也越低。