PPS/GF混纤纱复合材料的制备及力学性能研究

制备了混纤纱结构的聚苯硫醚（PPS）/玻璃纤维（GF）织物,通过模压成型制备复合材料层压板。研究了质量含量为20 % PPS和80 % GF的复合材料的成型温度、成型时间等因素对复合材料层压板力学性能的影响。通过扫描电子显微镜对不同工艺条件下复合材料的微观形貌进行了观察, 研究了工艺条件对空隙的影响规律。结果表明,在成型温度为320 ℃、成型压力为2.0 MPa,成型时间为10 min时,连续PPS/GF复合材料层压板的力学性能达到最优值,其拉伸和弯曲强度分别为（502.9±2.9）、(530.1±5.6) MPa。     

膨胀石墨填充硬质聚氨酯泡沫塑料的研究

对膨胀石墨(EG)填充硬质聚氨酯泡沫塑料(RPUF)泡孔结构和填料分散情况进行了分析，研究了EG对RPUF的微观结构形态、泡孔平均直径和泡孔直径分布的影响；同时研究了EG对RPUF的压缩力学性能和电学性能的影响，并分析其压缩破坏的机理。结果表明：EG使RPUF泡孔平均直径减小，泡孔尺寸分布减小，EG在反应体系中充当泡孔成核剂，石墨片层间距离小，并未形成插层复合结构。随EG用量的增加，RPUF的压缩强度和压缩模量轻微下降。不同膨胀倍率的EG对其压缩强度和压缩模量没有影响；EG填充RPUF的体积电阻没有变化，对其导电性能没有影响。     

硬质聚氨酯泡沫塑料模塑成型压力研究

采用正交实验，初步探索了模具温度、原料温度、催化剂用量、发泡剂用量、匀泡剂用量、异氰酸酯指数对硬质聚氨酯泡沫塑料模塑成型时发泡压力的影响规律。在此基础上，进一步研究了当密度不同时，发泡剂对发泡压力的影响，并采用回归分析的方法获得了硬质聚氨酯泡沫塑料模型成型发泡压力（y）、泡沫塑料模腔内发泡密度（x‘）和发泡剂的用量（x）三者之间的数学关系，结果为y=(1.2181x‘-0.0991)x 0.2975x‘-0.0966。     

碳纤维/单分子环氧树脂基复合材料的研究

以流动性优异的单分子环氧树脂4,5-环氧环己烷-1,2-二甲酸二缩水甘油酯为基体树脂,甲基六氢邻苯二甲酸酐为固化剂,苄基二甲胺为促进剂,初步研究了其固化反应的化学流变特性,获得了基本的固化工艺。然后以T700S碳纤维平纹织物为增强材料,制备了2mm厚度的环氧/碳纤维复合材料层压板材。试验结果表明,通过稀释剂浸渍,复合材料中的CF质量分数可以达到70%以上。在完全无稀释剂时,CF的质量分数可以达到64%。复合材料的最高拉伸强度和弯曲强度分别为916MPa和1031MPa,其玻璃化转变温度为177℃。     

炔醇的缓蚀作用

分析了炔醇在酸性介质中对金属缓蚀作用机理，指出炔醇醇在油气井酸化操作缓蚀剂应用方面有较好的前景。     

化学发泡硅泡沫材料密度影响因素及性能研究

从工艺和混炼胶配方的角度研究了化学发泡硅泡沫密度的影响因素和规律,得出了硅泡沫的密度与装料系数、白炭黑以及乙烯基含量的对应关系,研究了密度对硅泡沫材料压缩应力松弛性能的影响规律。     

化学发泡硅泡沫材料密度影响因素及性能研究

从工艺和混炼胶配方的角度研究了化学发泡硅泡沫密度的影响因素和规律,得出了硅泡沫的密度与装料系数、白炭黑以及乙烯基含量的对应关系,研究了密度对硅泡沫材料压缩应力松弛性能的影响规律.     

纳米粉体在聚合物溶液中的超声分散

采用超声分散装置对纳米碳酸钙和纳米二氧化硅在聚合物溶液中进行分散,利用激光粒度分析仪对分散前后的聚合物溶液中的纳米粉体颗粒进行粒度分析,并讨论了分散结果,计算了纳米粉体的平均粒径,而且利用Kapur提出的规律对团聚体在超声分散过程中体积分数-粒度分布进行了模拟,发现了纳米粉体超生分散的二成分性规律,即超声分散过程中粗径部分的收缩和细径部分的发生和生长。     

改性荧光SiO2微球在硅橡胶中分散性的可视化研究

基于荧光标记与激光扫描共聚焦显微镜实现改性荧光SiO_2微球在硅橡胶中分散性的可视化分析。选择不同种类硅烷偶联剂改性荧光SiO_2微球,通过接触角、热重分析和荧光光谱表征了改性荧光SiO_2微球的表面特性。荧光SiO_2微球改性后的疏水效果与结合胶含量均为KH-570KH-560KH-550。可视化分析结果表明,KH-570改性荧光SiO_2微球后在硅橡胶中的平均粒径和网络连接率值分别为为2.61μm与47%,KH-560改性后为2.95μm与43%,以及KH-550改性后为3.32μm与41%。改性荧光SiO_2微球填料的可视化分析方法有利于更直观的观察改性填料在硅橡胶中的分散状态,并可对改性填料聚集体粒径进行统计,有助于评价填料在硅橡胶中分散性。     

聚苯硫醚反应性共混体系的增韧研究

通过尼龙66（PA66）与环氧树脂、聚乙烯接枝马来酸酐（PE-g-MA）与环氧树脂类弹性体（E）的反应挤出，分别获得了具有微交联界面结构的PPS／PA66／环氧树脂共混体系和PPS／PE-g-MA／E共混体系，对共混物的损耗因数、力学性能及冲击断面形貌进行了研究。实验表明，因界面反应而产生的微交联结构提高了共混体系的相容性，可使体系的缺口冲击强度提高3倍；同时高活性的反应基团还可提供基体与纤维的界面黏结，使共混体系的强度得到提高，并使体系的耐热性得以保持。