聚合物PVT关系在线测试技术

提出一种新的聚合物PVT(压力-体积-温度)关系在线测试技术,利用这种技术设计制造的聚合物PVT关系在线测试设备对低密度聚乙烯(LDPE)进行了PVT关系测试,测试条件符合工业加工条件。因此,利用此技术可以建立典型商业材料的PVT数据库,作为优化相应材料的工业加工参数的基础数据。     

汽车后灯配光镜的内应力缺陷实验

汽车后灯配光镜是采用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料二次注塑成型。当事先成型好的塑件作为嵌件放入模具中二次注塑后,最终制品内会产生较大的内应力,给使用带来不便。为消除二次注塑成型制品中内应力缺陷,文中通过对2种不同内应力状态的产品进行溶剂浸渍实验研究,得到不同的结果。通过采用远红回火炉对产品回火处理后,塑件内应力可大幅度降低。文中还对塑件应力形成和消除作了阐述。研究表明,合理选择汽车后灯配光镜的回火方法和工艺条件,能保证制品后处理后达到预期效果并满足功能性需要。     

基于MATLAB的注塑机合模机构优化设计及系统开发

根据注塑机五点斜排双曲肘合模机构设计要求,建立合模机构优化数学模型,确定参数化设计流程,基于MATLAB开发注塑机五点斜排双曲肘合模机构优化设计系统。案例分析表明,该系统不仅能完成合模机构系列化设计,而且优化后的合模机构工作性能得到提升,提高了设计人员的工作效率。     

大型塑料制品滚塑成型先进制造技术

滚塑成型是顺应大型高端塑料制品的需求而发展的先进制造技术,被广泛应用于家居、娱乐及民用设施、军工等各个领域.介绍了滚塑设备的结构精简、能效优化及半自动化生产.滚塑模具的加工制造方法、传热特性研究与优化、快速开模合模技术、原料选择、成型工艺等方面的优化.通过科学的设计及优化分析,采用机电控制和高分子材料等领域的先进技术,可以提高滚塑成型的工作效率和能效利用,降低劳动强度,制备高精度的塑料制品.     

全电动注塑机混合驱动式合模机构优化分析

以加快合模机构移模速度和优化移模速度曲线为目的,优化设计出一种新型混合驱动式合模机构,并对该合模机构的开合模过程进行运动学仿真和动力学仿真。结果表明,相比于现有全电动注塑机混合驱动合模机构,新型混合驱动式合模结构在移模速度上有了显著提高,移模速度曲线也更接近理想的正弦曲线。新型全电动精密注塑机混合驱动合模结构具有低成本化的优势,同时其机构运动学和动力学的性能也超越了已有全电动混合驱动合模结构。     

紫外光固化注射成型制品微结构复制度的研究

采用注射成型方式进行了紫外光（UV）材料微结构制品的注射成型,对UV材料内单体的种类及含量对制品的微结构复制度进行了研究,并分别从微结构的高度和横截面形态两方面对制品微结构复制度进行了表征。结果表明,随着UV单体内活性基团数目的增加微结构的复制度明显降低;随着UV材料内单体含量的增加成型制品的微结构复制度有所降低,但其降低程度没有UV单体种类对制品微结构复制度的影响明显。     

矩形型腔熔体充填规律的可视化实验

通过精密注射成型可视化实验系统,直观地研究3种典型矩形型腔内高温熔体在型腔中的流动行为,研究得到矩形型腔内制品熔接痕和喷射缺陷形成机理.通过分析模具结构设计、成型工艺参数与熔体宏观流动行为及制品宏观缺陷之间的内在联系,提出解决熔接痕和喷射缺陷的具体措施.     

基于注塑机的聚合物流变特性在线测试

提出一种基于注塑机的聚合物流变性能在线测试新方法,在实际成型工艺条件下测得LDPE和PP的流变特性数据.利用Cross-WLF黏度模型对实验结果进行拟合,测试得到的黏度曲线与Molflow软件材料数据库结果一致.同时导出不同工艺条件下非牛顿指数,n和零剪切黏度η0的计算方法.     

基于ActiveX和MPI优化注射成型保压压力

运用ActiveX技术实现VB对MPI软件的有效控制,开发出优化注射成型保压压力的程序,自动为用户提供2种保压方式:先恒压后线性递减保压和先恒压后阶梯降压保压供用户选择。先恒压后线性递减保压方式较有利于提高塑件的表面质量。当注塑机不能很好实现保压压力线性递减或塑件壁厚变化较大时,则应采用先恒压后阶梯降压保压方式。确定保压方式后优化程序将根据MPI分析结果确定保压时间和保压压力,让用户能快速确定保压参数。     

注射成型可视化研究

介绍了注射成型可视化技术的发展、原理、可视化模具、研究注射成型波流痕缺陷中的应用,可以帮助了解注射成型技术和注射成型典型缺陷,提高制品质量。