分散染料在PET／PA6双组分纤维上的分配

将涤锦复合丝分离得到的单一组分超细涤纶和超细锦纶纤维放在同一分散染料染浴中,在不同的温度下染色,测得几种蒽醌染料和偶氮染料染色物的明度L*及PET/PA6两相间染料的分配系数K。通过染料与纤维的无机性/有机性值计算,结合实验结果的分析,表明蒽醌型分散染料适合于PA6纤维的常压染色,但高温高压染色对PET/PA6复合纤维不易匀染,偶氮型分散染料在PET/PA6两相间的分配系数K随温度变化较小,因而较适合于PET/PA6复合纤维的染色,能获得较均匀的染色效果。     

对乙烯基单体与苎麻接枝共聚物的结构分析

研究了用乙烯基单体对苎麻接枝共聚后,纤维在形态结构、结晶度和化学结构方面的变化,探讨了不同单体对苎麻接枝物结构的影响.     

活性染料生物净洗工艺的设计与优化

设计了棉织物活性染料染色后的生物净洗工艺,考察了各工艺的洗涤效果及生态性指标。同时通过Box-Behnken试验,分析了漆酶与脂肽两步法联合净洗工艺中漆酶用量、脂肽用量、漆酶净洗时间对耐水烫色牢度的影响。结果表明,漆酶与脂肽两步法联合净洗工艺用水量较少,且洗涤后织物色牢度较常规皂洗高;脂肽用量、漆酶用量、净洗时间对两步法联合净洗工艺影响均非常显著,但程度依次减小;优化后两步法联合净洗工艺条件为漆酶1.10 g/L、脂肽0.05 g/L、漆酶净洗11 min。     

匀染剂对锦纶染色热力学、动力学参数的影响

锦纶织物酸性染料染色时,存在上染快而造成色花的问题,而匀染剂的加入可以有效改善匀染性问题。文中从匀染剂与染料的相互作用以及匀染剂对锦纶染色吸附等温线,染色亲和力、染色熵、染色热,锦纶染色上染速率曲线,染料扩散系数的影响等方面,探讨了匀染剂在锦纶织物染色中的匀染机理。结果表明,匀染剂对染料一定的增溶效果;匀染剂不改变吸附等温线类型,几乎不影响染色热、染色熵,但降低了染色亲和力;匀染剂降低了染料在锦纶纤维中的扩散系数,增加了扩散活化能,有利于染料的匀染。     

涤棉织物双氧水/尿素活化氧化前处理体系

采用双氧水/尿素活化氧化体系对涤棉混纺织物进行一浴一步法轧蒸前处理,探讨双氧水、尿素、去油剂用量、汽蒸时间、轧余率对织物退浆率、退浆废水中PVA降解率、毛效和白度的影响.试验结果表明,65/35涤棉织物的优化前处理工艺为:双氧水60 mL/L,尿素112.5 g/L,去油剂2 g/L,pH值5～6,二浸二轧(轧余率100%),100℃汽蒸30 min;90/10涤棉织物为:双氧水80 mL/L,尿素150 g/L,去油剂2 g/L,PH值5～6,二浸二轧(轧余率100%),100℃汽蒸20 min.处理后涤棉织物的退浆率和PVA降解率均较高,且毛效、白度等指标完全满足后续加工要求.     

改性棉织物分散染料转移印花

对经苯甲酰硫代乙醇酸酯改性的纯棉织物进行分散染料转移印花,研究棉织物取代度、聚乙二醇分子质量和用量对印花织物K/S值的影响,得到优化工艺条件为:聚乙二醇(PET 200)10%,印花温度240 ℃,印花时间30 s.结果表明,印花织物的主要物理机械性能和色牢度达到日常服用要求,改性棉织物分散染料转移印花工艺可行.     

涤／棉织物TAED／H2O2退浆工艺研究

采用四乙酰乙二胺(TAED)活化双氧水体系对涤/棉织物进行退浆,探讨了n(TAED):n(双氧水)、TAED用量、退浆液pH值、退浆时间和温度对PVA退浆率和降解率的影响,得出较佳的退浆工艺条件:TAED 15 g/L,n(TAED):n(H2O2)=1:3,100℃,30 min,pH 7,浴比1:50,PVA退浆率99.5%,降解率94.3%.与传统退浆方法相比,其PVA的降解效果突出.     

改性羊毛对分散染料的吸附上染机理

通过测试分散染料在涤纶织物、未改性和改性羊毛纤维上的吸附等温线,得到了分散染料上染涤纶和改性羊毛的热力学参数;通过测试分散染料在未改性和改性羊毛织物上的上染速率曲线,得到了分散染料在这些纤维中的扩散系数;探讨了分散染料上染改性羊毛的吸附上染机理.结果表明,分散染料在对改性羊毛进行吸附时,温度升高,亲和力上升.未改性羊毛与改性羊毛相比,改性后分散染料在羊毛纤维上的扩散系数增大,分散染料在改性羊毛纤维上的扩散活化能与未改性羊毛相比,扩散活化能是降低的,说明改性之后有利于分散染料对羊毛纤维的染色.     

活化剂在涤棉织物氧化退浆中的应用

采用双氧水/活化剂对涤棉织物退浆,通过正交试验初步分析了双氧水、活化剂用量、退浆温度、时间及pH值对涤棉织物退浆率、退浆残液中PVA降解率、织物白度和强力的影响.结果表明,较合适的退浆工艺为:双氧水4 mL/L,活化剂ZSU 7.5 g/L,温度100 ℃,时间20 min,pH值5.双氧水/活化剂退浆方法与传统方法相比,其退浆残液中PVA降解率大大提高,并且退浆残液近中性,可以减轻退浆后的水洗负担,有利于实现前处理的清洁化生产.     

竹黏胶纤维针织物的同浴练染工艺

采用同浴练染法对竹黏胶纤维针织物进行染色,通过试验分析了除油剂用量、碱用量和浴比对染色后竹黏胶纤维针织物K/S值、匀染性的影响,选出了该法的最佳工艺,即浅色为:浴比1∶15、除油剂CY-1用量1 g/L、纯碱15 g/L;深色为:浴比1∶10、除油剂CY-1用量1 g/L、纯碱70 g/L。并与常规工艺相比,分析了织物的各项性能。结果表明,在此工艺条件下同浴练染可以替代常规两步法染色。