聚苯硫醚织物的分散染料载体染色

通过差示扫描量热法(DSC)、X射线衍射法(XRD)和声速取向测定等方法,考察了载体苯甲酸苄酯对聚苯硫醚纤维结构的影响。试验结果表明,经载体处理后,聚苯硫醚纤维的玻璃化温度和平均取向度降低,结晶度不变。在载体作用下,聚苯硫醚织物用分散染料染色的上染率可达90%左右,染色后干、湿摩擦色牢度达到4～5级,皂洗色牢度均达到5级,而且织物强力损伤小,染色后仍能保持优异的理化性能。     

马来酸酐-丙烯酸共聚物结构与皂洗性能的关系

合成了不同结构的马来酸酐-丙烯酸共聚物,并探讨了单体共聚比例对共聚物螯合分散性能和皂洗性能的影响。实验结果表明,单体质量比为15:25的马来酸酐-丙烯酸共聚物具有较好的螯合分散性能和皂洗性能;将其与增效剂复配制得的酸性皂洗剂,应用于棉针织物活性染料染色后的皂洗,不影响染色织物的K/S值及颜色鲜艳度,皂洗后织物的色牢度与常规皂洗工艺相当,而且可以省去酸中和工序,节能节水。     

臭氧活化剂STH在活性染色废水中的应用

研究了在臭氧氧化活性染料染色废水过程中酰胺类活化剂STH的活化作用,考察了活化剂STH及反应时间对脱色率、COD值和溶液pH值的影响。试验表明,活化剂STH可以提高臭氧氧化脱色的效率,也能在一定程度上提高COD去除率,缩短反应时间。     

PVA上浆织物的Fenton试剂法退浆研究

采用Fenton试剂对PVA上浆的涤棉织物进行退浆（H2O2与Fe^2＋的摩尔浓度比为10∶1）研究。通过正交试验初步分析了H2O2用量、时间、pH值及温度对涤棉织物退浆率、白度、强力和退浆残液COD的影响,讨论了Fenton试剂用于涤棉织物低温快速退浆的可行性。试验结果表明,Fenton试剂对涤棉织物退浆的理想工艺为：双氧水20mL/L,时间25min,pH值3.5,温度70℃。此工艺条件下涤棉织物的退浆效果为：PVA退浆率99.3%,淀粉完全退除,退浆液中PVA去除率为99.5%,退浆液的COD去除率为83.3%;退浆后织物经、纬向强力损伤分别为1.53%和2.10%,白度下降9.28%。     

涤棉织物低碱短流程前处理

采用新型的低碱短流程前处理配方和工艺对涤棉混纺织物进行前处理,并与传统工艺进行比较。通过单因素试验分析了环保精练剂HB101、双氧水、水玻璃、硫酸亚铁和促进剂BF104等助剂用量对涤棉织物半成品退浆率、毛效、白度和断裂强力等指标的影响。优化的前处理处方为:精练剂HB101 6 g/L,双氧水14g/L,硫酸亚铁60 mg/L,水玻璃2g/L,促进剂BF104 20 g/L。该工艺前处理的效果与传统工艺接近,退浆率可达90%以上,毛效达9 cm/30 min,白度91,相比传统工艺可省去多道工序,低碱且节能节水。     

纯棉织物活性染色的TAED/H2O2清洗脱色

将四乙酰乙二胺(TAED)/双氧水(H2O2)活化氧化体系应用于活性染料染色棉织物的后清洗工序,探讨了氧化清洗条件对净洗效果的影响.结果表明,较适宜的氧化清洗条件为:TAED 2 g/L,30%双氧水2.48 mL/L,n(TAED):n(H2O2)=1:2.5,净洗液起始pH值9,净洗温度85℃,净洗时间9 min.经活化氧化清洗后,织物表观色深度(K/S值)与常规皂洗织物相比下降不大,色光变化较小,且色牢度略有提高.活化氧化清洗可使净洗残液脱色率达到较高水平,CODCr降低约1/3,有效减轻后期废水处理压力,节能节水.     

涤棉织物电弧辐射涂料印花

利用高速电子流能够引发丙烯酸酯类物质发生自由基聚合的原理,对涂料印花涤棉织物进行辐射处理.通过考察印花织物的K/S值、手感、力学性能和色牢度,并与传统涂料印花织物进行对比,得到最佳印花工艺条件为:四氢糠基内烯酸甲酯23.625 g,聚氨酯丙烯酸酯低聚物70.875 g,涂料3 g,乙二醇2.5 g,辐射剂量75 kGy.与传统高温焙烘工艺相比,新工艺具有节能降耗,织物手感好,强力损伤低等优点,得色深度和牢度性能相当.     

乙烯基单体接枝苎麻的染色性能

苎麻织物用丙烯酸乙酯、丙烯腈和丙烯酸混合接枝共聚后，可以用阳离子染料和分散染料染色。本文研究了混合单体的组成对染料上染主和耐水洗牢度的影响。     

用乙烯基单体对苎麻纤维进行接枝共聚的反应规律

探讨用四价铈盐引发丙烯腈—丙烯酸乙酯—丙烯酸混合单体对苎麻的接枝共聚，研究了混合单体接枝共聚的反应规律。     

含磷腈衍生物阻燃粘胶纤维的结构与性能

以环状磷腈衍生物为阻燃剂,采用添加改性方法制备阻燃粘胶纤维,采用极限氧指数法、45°倾斜燃烧法、X射线衍射法、扫描电镜等研究了阻燃剂对粘胶纤维燃烧性能和物理机械性能的影响。结果表明, 所制备的阻燃粘胶纤维结晶度和回潮率都随阻燃剂含量增加而降低,回潮率最大下降2．33％,初始模量和断裂强度则呈先增加后降低的趋势。阻燃剂质量分数为8．2％-10．0％的粘胶纤维的机械力学性能较好, 极限氧指数大于28,45°倾斜燃烧法接火次数超过3次。