Ni-P电催化芳香伯胺氧化脱氢的研究

以泡沫镍为基底、磷酸镍为镍源、次亚磷酸钠为磷源，通过变电位沉积法制备了Ni-P/NF电极。在0.1 mol/L KOH水溶液中，考察了该电极对催化甲氧基苄胺氧化脱氢制备对甲氧基苯甲腈的影响。结果表明，该氧化脱氢反应的转换率约为96%,法拉第效率约为98%。开路电压测试和原位拉曼研究表明，该电极催化对甲氧基苄胺氧化脱氢的活性中间体是Ni³⁺OOH。     

合金元素对Ni-Cr-Co型镍基合金平衡析出相及性能影响规律研究

以Ni-Cr-Co型Inconel 740H镍基高温合金为研究对象,通过软件计算,分别分析了Nb、Al、Ti元素对该合金的平衡析出相影响规律。其中,Ti、Al、Nb元素含量应分别控制在~1.50%、1.50%~2.00%、~1.50%。如果在Inconel 740H合金中添加Mo元素,应控制其含量在1.0%~2.0%。如果添加W元素,应控制其含量在1.0%左右。按照各元素及含量对合金的影响规律,设计出了Ni-Cr-Co-Mo型(1~#)、Ni-Cr-Co-W型(2~#)和Ni-Cr-Co-Mo-W型(3~#)三种新型合金,同时与原Inconel 740H合金在室温和高温力学性能以及高温持久性能方面进行对比。在原合金基础上分别单独添加1.50%Mo元素和1.0%W元素,其强化效果差异很小,而当同时添加1.50%Mo元素和1.0%W元素时,合金室温和高温强度以及高温持久性能均有较大提高。     

萃取净化电镀含镍废水研究

研究了二壬基萘磺酸(DNNSA)反胶团溶液萃取净化含镍废水中Ni2+的工艺条件。考察了油水比、萃取时间、萃取剂含量、初始Ni2+含量以及温度对萃取的影响。结果表明:当DNNSA浓度为0.1 mol/L时,混合30 min后萃取率基本不变,可视为萃取过程达到平衡;萃取分配比随萃取剂含量的增大而增大,说明萃取的Ni2+不是简单的溶入DNNSA反胶团,而是与反胶团发生了化学反应;萃取反应为吸热反应,升高温度有利于萃取,过程热效应为10.28kJ/mol;萃取剂DNNSA萃取Ni2+的萃取容量为84.65 mg/g。负载镍的有机相可采用硫酸反萃。     

Al_2O_3陶瓷表面化学气相沉积Ni涂层及其与Cu润湿性

将NiCl2·6H2O经过脱水干燥后得到的NiCl2粉末作为原料,采用化学气相沉积技术通过H2还原反应,在Al2O3陶瓷表面沉积了Ni涂层。研究了涂层的相组成、涂层与Al2O3陶瓷结合力和涂层与铜熔液间的润湿行为。结果表明:制备的涂层中的主要组分为Ni,Ni涂层均匀、致密,厚度可达40μm,且涂层与陶瓷之间的结合良好。座滴法测得沉积Ni涂层的Al2O3陶瓷与Cu之间的润湿角为30.15°,表明涂层明显改善了陶瓷与金属间的润湿性。     

电镀污泥中铜镍锌元素的检测

对电镀污泥的样品采集、样品制备以及电镀污泥中铜、镍、锌元素的检测方法进行了研究和优化改进。对铜、镍和锌的分析方法的精密度进行了加标回收实验,加标回收率为97%~105%。对方法的准确度与先进的电感耦合等离子体原子发射光谱法检测结果进行对比,结果显示,该方法操作较为简单,检测成本较低,可准确判断电镀污泥中铜、镍和锌含量。     

腐蚀溶液中镍的分析方法

通过对高温合金腐蚀溶液中各组分的分析,优化合理的腐蚀溶液组成配方及腐蚀时间,达到加强工艺过程质量控制的目的。以镍基高温合金腐蚀溶液中镍离子为分析对象,采用EDTA容量法对腐蚀溶液进行分析,该方法有较高的准确度和精密度,相对标准偏差0.88%,回收率在99.1%~102.0%之间,能指导工艺对腐蚀溶液性能进行监控。     

浮选法回收电镀污泥中的铜和镍

采用氨水-碳酸铵体系浸出电镀污泥中的铜和镍离子,再通过浮选法,以环烷酸作为萃取剂,结合硫酸反萃法,成功回收铜和镍离子,得到只有96.26%铜离子和只有94.31%镍离子的水溶液。同时,通过考察各种方法中不同工艺条件对实验结果的影响,进行实验方案优化。     

中材装备集团承建山东炜烨项目通过竣工验收

<正>近日,由中材装备集团有限公司承担工程总承包的山东炜烨新型建材有限公司60万吨/年产镍渣微粉生产线项目顺利通过了业主的竣工验收,为项目的圆满完成划上了句号。山东炜烨新型镍渣生产线是山东省环保重点工程,也是国内首条利用镍渣生产微粉的项目。该工程于2013年1月立项,3月土建动工,6月10日工艺设备开始安装,12月9日开始投料试生产。     

新橙皮苷二氢查耳酮工艺研究

以新橙皮苷为起始原料,制备新橙皮苷二氢查耳酮,通过对碱(氢氧化钠)用量、催化剂用量、反应温度、氢气压力、搅拌速度、反应时间等关键因素的单因素实验,对制备工艺进行了研究,建立了适用于工业化生产的方法,最佳合成的工艺为:新橙皮苷与氢氧化钠的质量比为1∶0.3,新橙皮苷与催化剂(阮尼镍)的质量比为1∶0.1,搅拌速度为150转/分钟,反应温度为25℃,反应时间为10小时。     

饮用水源水突发性镍污染应急处理试验研究

模拟水厂现行工艺对含镍污染原水进行处理,当原水中镍质量浓度超过0.03 mg/L时,经处理后无法保证镍去除达标。在水厂现有工艺基础上,通过投加高锰酸钾、助凝剂PAM和调节pH来强化镍的去除,试验结果表明,pH和高锰酸钾投加量是影响镍去除效果的两个主要因素。最佳去除率方案:高锰酸钾投加量为1.5 mg/L,调节pH为9.5,PAC投加量为18 mg/L,PAM投加量为1.0 mg/L。在此条件下处理镍质量浓度为0.1 mg/L的原水,出水剩余镍为0.009 mg/L,去除率达到91%,同时该条件可使质量浓度<0.22 mg/L的镍污染原水处理后达标。高锰酸钾预氧化强化混凝可作为柳江沿岸水厂应对镍污染的一种有效应急处理措施。