签密方案在分布式协议中的应用

该文基于可验证秘密共享思想和对Zheng的签密方案的必要修改,首次构造了一种不需要可信中心的门限签密方案．它能同时达到门限签名和加密的双重目的,实现代价仅和门限签名相当,并具有非否认性质．该文对当前一些分布式密钥分配协议做了分析,并基于Naor的基本思想,重点利用签密方案设计了协议SC—DKDS．与其它协议相比,该协议在减低实现成本等方面更为有效,因为它不需要认证信道、秘密信道及复杂的零知识证明等．该文还在RO（Random Oracle,随机预言）模型中给出了以上协议的安全性证明．     

不同排水板间距处理新吹填淤泥效果分析

采用浅表层技术对新吹填淤泥进行地基处理时,不同排水板间距对地基处理的效果必然不同。根据排水板间距的不同设置试验区,对试验区真空预压过程中的真空度、沉降、孔压进行监测。卸载时进行了钻孔取样和平板荷载试验,并计算了其固结度。     

测绘新技术在地质测量工程中的应用

想要保证地质工程的有效施工,对地质的测量工作必不可少。随着地质测绘在地质工程中的广泛应用,地质测绘技术开始在工程中扮演起越来越重要的角色,人们也对这项工作的质量要求越来越高。基于这一情况,地质测绘行业的工作的研究人员要不断的对这项技术进行探索,在技术和工艺方面不断完善,为地质工程建筑质量提供更可靠的保障。     

Na_2SiO_3溶液体系ZrH_(1.8)表面微弧氧化陶瓷层的研究

在Na2Si O3+Na OH+Na2EDTA体系下,采用恒压模式对氢化锆进行微弧氧化处理获得Zr O2陶瓷层。通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)仪、电子能谱(EDS)仪,分析了陶瓷层的表面形貌、截面形貌、相结构及陶瓷层的元素分布。结果表明:在硅酸盐体系中,通过恒压模式在Zr H1.8表面制得膜厚约为45m的Zr O2陶瓷膜,膜层分为过渡层、致密层和疏松层。EDS结果表明:微弧氧化陶瓷层中除基体元素Zr及溶液元素O外,未发现Si、Na等溶液元素的出现,说明Si O2-3、Na+等没有参与反应;在硅酸盐体系中Zr H1.8表面微弧氧化陶瓷层主要由M-Zr O2、T-Zr O2及C-Zr O2构成,M-Zr O2约90%。     

恒压模式下电源频率对ZrH_(1.8)表面微弧氧化陶瓷层的影响

在磷酸盐体系下,采用恒压模式对氢化锆(Zr H1.8)进行微弧氧化。考察了电源频率对氧化膜的厚度、相结构、截面形貌以及阻氢性能的影响。利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、膜层测厚仪分析了氧化膜的表面形貌、截面形貌、相结构及膜层厚度。通过真空脱氢实验评估膜层的阻氢性能。结果表明:随着电源频率的增加,Zr H1.8表面微弧氧化膜层厚度由约50μm仅减小至约45μm;电源频率的增加能有效提高膜层的致密性;电源频率的改变对于膜层的相结构没有明显影响,膜层主要由单斜相氧化锆(M-Zr O2)和四方相氧化锆(T-Zr O1.88)构成,其中单斜相占80%以上;电源频率的增加有助于提高氧化膜的阻氢效果,当电源频率增加到300 Hz时,氧化膜的氢渗透降低因子PRF值高达10.8。     

基于微波反射法的复合绝缘子无损检测方法

为了对运行复合绝缘子内部缺陷进行无损探伤(NDT),提出一种基于高频微波的检测方法,利用微波在硅橡胶与缺陷以及缺陷与芯棒交界面处的折反射进行缺陷检测。首先通过计算不同缺陷类型处的折反射信号幅值,从理论上验证该方法可行性;其次,搭建了针对复合绝缘子的微波检测平台,并对加入不同类型人造缺陷的绝缘子样品上进行试验,优化各系统参数;最后对收集到的现场出现异常温升的绝缘子进行检测,找出缺陷位置,并解剖进行验证。实验结果表明:采用近场微波方法无需偶联剂,即可对复合绝缘子进行无接触、无损检测;可以检测到绝缘子内部的不同类型(介电常数)的缺陷;可识别尺寸小于0.4 mm的细微缺陷。通过实验验证了微波反射法应用于复合绝缘子内部缺陷检测的可行性。     

输油离心泵解除气化防害装置研制与应用

污油桶接油方式,解除输油离心泵气化操作,员工易受到有害气体的伤害。研制出的输油离心泵解除气化防害装置,杜绝有害气体对员工伤害。同时采用活塞装置,将失去流动性的污油,密闭压回输油泵进口管线有效回收。     

采油站生产管理办法的研究

通过对采油站在冬季生产中,因炉膛燃烧轻质油导致烟道积碳致使水套加热炉温升降低,造成掺油温度日均降低10℃问题产生过程详细分析和研究,将问题形成过程组成流程,查找问题的来龙去脉及症结。在通过对数据"卡位",现象"卡位",材料质量等级"卡位",三方面的论述,探讨缩小和减少生产问题的管理办法。问题发生于生产实际,分析研究贴近实际,解决办法符合实际。     

实施线损精细化管理以提高节能效益的措施研究

首先介绍了线损的主要影响因素，进而分析了线损管理的精细化需求，最后从技术和管理2个角度分别提出了实施线损精细化管理以提高节能效益的措施。     

Ca（OH）2的加入量对锆英砂碱熔分解过程的影响

在锆英砂与氢氧化钠质量比为1.0∶1.2时,分别选取锆英砂含量0.2%,0.4%,0.6%,0.8%和1.0%的Ca(OH)2作为添加剂,研究Ca(OH)2加入量对锆英砂碱熔分解过程的影响。采用X射线衍射仪和差热-热重分析仪对反应物料的组成和反应体系热量变化进行分析。结果表明:在Ca(OH)2加入量为1.0%时,锆英砂的分解率达到最大值,为96.4%,碱熔过程中在590℃以后发生剧烈的放热反应,锆英砂碱熔分解后的主要产物为Na2ZrO3和Na2SiO3。烧碱和添加剂复合分解锆英砂的适宜工艺条件为:烧结温度为750℃,烧结时间为30 min。