汽车用高强TWIP980钢板点焊工艺研究

采用中频逆变点焊机对1．8mm厚TWIP980钢板进行了点焊工艺研究,分析了焊接工艺参数对钢板点焊性能的影响规律,确定了TWIP980钢板的点焊工艺参数和焊接工艺窗口。结果表明：焊前预热200ms的工艺可以避免产生焊接飞溅,焊后锻压工艺明显增加了熔核尺寸和焊点强度,消除了缩孔缺陷,扩大了焊接工艺参数的调节范围。     

切屑挡板器研制

长期以来，车床加工过程中的切屑飞溅问题，始终困扰着操作工人。加工过程中切屑温度达300—400℃，飞溅到身上轻者把衣服烫坏，重者把人烫伤。再者切屑经常掉在车床的丝杠上，把开合螺母挤死，从而影响车床的正常加工作业，只好中途停车，把丝杠拆卸下来，把里面的切屑清理干净方才可以正常运转。每次都要耽搁2—3h的时间，从而影响了工作效率和产品的加工进度。     

基于动网格的中减速器飞溅润滑内部流场分析

为改进中减速器结构以及实现集油槽的合理安装布局,采用Fluent软件,应用动网格技术对非正交螺旋锥齿轮中减速器飞溅润滑内部流场进行动态数值仿真分析。分析结果表明:基于动网格技术的动态数值仿真可以较好地模拟中减速器内部流场运动;双齿轮浸油情况下,润滑油经过齿轮啮合点后流体运行速度更快,但齿轮转速的提升对流场整体运动趋势影响很小;齿轮啮入侧压力为正,啮出侧压力为负,并且随着转速的增加,啮入侧和啮出侧压力的绝对值也会随之增加。     

熔滴短路过渡的检测与控制

在研究二氧化碳短路过渡焊接电弧熔滴机理和飞溅产生原因的基础上 ,提出并实现用于检测液桥收缩程度的电阻变化率检测法 ,实现熔滴短路过渡模式下焊接电弧的闭环控制 ,有效地抑制了短路过渡中焊接飞溅的产生 ,取得较好的工艺效果。     

短路过渡CO2焊溶滴过程控制

ＣＯ２短路过渡焊接是一种高效、节能的焊接方法,全其飞溅大、熔深浅的问题一直未能根本解决本文在研究ＣＯ２短路过渡焊接电弧熔滴过渡机理和飞溅产生原因的基础上,提出并实现用于检测液桥收缩程度的电阻变化率检测法,在此基础熔滴短路过渡模式下焊接电弧的闭环控制,有效地抑制了短路过渡中的焊接飞溅,取得较好的工艺效果。     

高气压环境脉冲MAG焊气体混合比对焊接稳定性的影响

分析了压力环境下气体混合比对脉冲MAG焊飞溅率及焊缝熔池形状的影响. 结果表明,压力环境下相同比例的保护气体在流速不变的情况下,起活性作用的气体组分相对较多,电弧弧柱紊乱加剧,飞溅剧烈,焊接过程极不稳定. 为获得高气压环境下稳定的焊接过程,减小飞溅率,通过提高混合气体配比中氩气体积分数来降低活性气体造成的能量损失,从而减少飞溅. 防止缺陷的产生. 综合考虑飞溅率、熔滴过渡稳定性及焊缝熔池形状等因素,在0.3 MPa环境压力下使用90%Ar+10%CO₂混合气进行焊接可获得最佳的焊接效果. 气体配比的有效调节对于提高高气压环境下脉冲MAG焊焊接过程稳定性和焊接质量具有显著作用.     

钢筋混凝土烟囱触地飞溅分析

钢筋混凝土烟囱爆破拆除中 ,烟囱触地冲击地面引起的飞溅物危害较大。通过量纲分析 ,建立了飞溅物距离与烟囱触地冲量以及烟囱与地面接触长度的关系。利用模拟试验取得的数据 ,通过回归分析 ,拟合出不同场地条件下烟囱触地飞溅物距离的预测公式。以 12 0m高的钢筋混凝土烟囱为实例 ,预测了它触地时飞溅物的最大距离。     

逆变焊机及数字化控制技术

逆变焊机在效率、体积、质量、控制性能方面具有明显优势,已成为焊接加工业的主流产品。数字化逆变焊机是实现数字化焊接的基础设备,与传统模拟焊机相比,在输出电流波形控制、集成多种焊接方法及特性、实现多种材料的焊接性能、工艺适应性方面有很大的提升,使得焊机控制的柔性化、网络化和智能化等自动化焊接管理系统成为可能。在此综合分析了数字化逆变焊机的现状及发展趋势,以及基于上述优点在焊接工艺、生产管理、配套机器人等方面取得的成功案例。     

海洋大气环境对钛合金TA15 断裂韧度的影响

对TA15 钛合金开展海洋平台户外大气暴露试验和海水飞溅试验,研究了海洋大气环境对钛合金断裂韧度的影响。结果表明:TA15 钛合金的断裂韧度随海洋环境试验时间的延长,呈下降趋势;海水飞溅试验对材料断裂韧度的影响较大,经4 年试验后,TA15 的断裂韧度下降了10. 4%,断口形貌显示材料的脆性增加。同时通过XPS 分析,探讨了合金表面氧化层扩散产生的近表面效应。     

直接金属烧结快速成型机铺粉装置的改进及其运动分析

金属粉末在激光烧结过程中,会发生球化飞溅的现象,球化飞溅的金属在已成型面上凝固下来,致使烧结面凹凸不平,使下一次的铺粉过程无法顺利进行,无法烧结成制件,或者是烧结成的制件精度达不到要求.针对这一现象,根据金属粉末的流动特性以及铺粉装置的结构及其运动特点,对直接金属烧结快速成型机的铺粉装置进行研究设计并加以改进,完成烧结过程并提高制件的成型精度,并对改进后的装置进行运动分析,以便更进一步的对机构进行探究改善.