含砷铜烟尘砷的选择性分离实验

在氮气气氛下,采用低温焙烧的方法对含砷铜烟尘中的砷进行选择性分离,研究了温度、氮气流量和焙烧时间的变化对砷挥发率的影响,用X射线衍射分析、差热-差重分析等方法研究了含砷铜烟尘中砷的挥发规律,并分析了砷挥发过程的动力学。结果表明,含砷铜烟尘中砷的选择性分离应在低温下进行,避免高温下Zn、Pb挥发损失和As_2O_3生成难挥发的砷酸盐。在250℃,氮气流量300mL/min、焙烧120min的条件下,砷的挥发率为95.68%,渣中砷的含量为0.79%,其他有价金属基本不挥发,实现了砷与其他有价金属的选择性分离,砷以初级As_2O_3产品回收,纯度为96.85%。动力学研究表明,在一定范围内,砷的低温选择性挥发过程符合收缩核模型,其表观活化能为19.71kJ/mol,该过程受内扩散控制。     

紫花苜蓿对铜铅复合污染土壤的修复效应研究

通过室内盆栽实验，模拟矿区 Cu、Pb 复合污染土壤条件下的豆科植物紫花苜蓿（Medicago sativa）生长 发育情况，并对紫花苜蓿对污染土壤的修复作用进行了研究。结果表明：低浓度的 Cu、Pb 复合污染对紫花苜蓿的 种子萌发、净光合速率和氮吸收无显著影响，高浓度的复合污染明显抑制紫花苜蓿的生长发育，具有显著的毒害作 用。紫花苜蓿对污染土壤中 Cu 和 Pb 均具有明显的富集作用，并随浓度的增加而增加，且 Cu、Pb 均主要累积在植物 根部。紫花苜蓿对可交换态、碳酸盐结合态 Cu、Pb 具有较好的提取作用，并可促进土壤中 Cu、Pb 向残渣态等生物 活性的毒性较低的形态转化。     

加压酸浸法从烟化炉冰铜中浸出铜和镍的试验研究

烟化炉冰铜主要是采用烟化炉处理低品位铜、锡、镍、锌等物料时产生的中间产物，主要含铜、镍、铁、硫等元素，从中浸出铜和镍具有重要价值。采用加压酸浸法从烟化炉冰铜中浸出铜和镍，试验研究了时间、温度、氧分压、液固比、粒度等因素对铜、镍、铁浸出率的影响。试验结果表明：烟化炉冰铜粒度球磨至小于75μm、温度433K、时间3h、氧分压为0.6MPa、液固比4/1mL/g、木质素磺酸钠用量为2‰的优化条件下，铜、镍、铁浸出率分别平均为98.18%、98.42%和26.46%。     

俄罗斯某铜铅锌多金属矿超细磨工艺应用实践

俄罗斯克孜尔—喀什特克铜铅锌多金属硫化矿金属矿物嵌布粒度微细，采用原单一球磨机对铜铅混合粗精矿进行再磨，难以满足对矿物解离度的要求。因此，在矿石性质分析和实验室小试的基础上，对再磨系统进行了现场工艺优化与生产实践。将球磨机与超细磨机串联使用，即新增超细磨机对原流程中球磨机产品经旋流器分级后的溢流进行开路再磨再选，满足了最终产品P80粒径小于10 μm的工艺要求，提高了矿石中金属矿物的单体解离度，从而更易分选。新再磨流程平稳运行后，对稳定产品质量作用明显。对比改造前，铅回收率提高16.84%，锌回收率提高4.96%，铜回收率提高2.70%。按全年处理100万t矿量计算，新增锌金属量4 960 t/a，新增铅金属量2 910 t/a，新增铜金属量208 t/a。按当前产品价格计算，每年可为企业多创造利润12 000万元，经济效益显著。     

刚果（金）某铜钴矿尾矿回收工艺研究

刚果（金）某铜钴矿尾矿铜、钴品位分别为1.33%和0.33%。为了高效开发利用该二次资源，进行了系统的回收工艺研究，着重介绍了浸出、除杂、沉钴工艺条件研究情况。研究表明，两段浸出—萃取—电积提铜—低品位萃余液除杂—沉钴回收铜、钴工艺中，第1段浸出2 h、pH=2.0，第2段浸出4 h、pH=1.5、矿浆电位350 mV；除杂沉淀6 h、终点pH=4.0；沉钴6 h、终点pH=8.9等为适宜的主要工艺技术参数。生产实践表明，该工艺适应性好，铜、钴回收指标高，硫酸、水、药剂等消耗低，生产稳定，生产指标达到甚至优于设计值，为其他类似项目提供了良好的借鉴。     

二氧化碳加氢制甲醇铜基催化剂性能的研究进展

二氧化碳（CO₂）加氢制甲醇对于解决CO₂排放和能源紧缺问题具有重要意义，催化剂的研究是这项技术的关键。铜基催化剂因高效廉价而被广泛研究，但目前的生产效率离实现工业化仍有距离。本文针对铜基催化剂，首先探讨了活性中心的存在形式，然后从活性组分负载量、载体、助剂、制备方法及条件、预处理条件这5个方面，分别分析其对催化剂的活性、选择性以及稳定性等的影响，以期为CO₂高值转化为甲醇的铜基催化剂的制备和筛选提供参考。按照广泛接受的双位点机理可知，CO₂转化率与铜表面积密切相关，甲醇选择性与强碱位点含量密切相关。因此，各方面因素通过影响催化剂比表面积、铜表面积、铜分散度、碱性位点、铜与载体的协同作用等物理化学参数，进而影响CO₂转化率与甲醇选择性。     

蒙乃尔合金与铜镍合金换热器的研制

蒙乃尔合金与铜镍合金之间的焊接是异种合金焊接,各合金焊接特点完全不同,焊接难度较大。通过分析研究其焊接特点和焊接工艺试验,确立了适合的焊接参数,提出了合理的预防措施,有效避免了在焊接过程出现焊接热裂纹、焊接气孔等焊接缺陷,显著提高了焊接质量。