超声振动珩系统的振动特性研究

用模态分析法对超声振动珩磨系统的振动模式进行了分析，并通过珩磨试验研究建立了按局部共振理论设计挠性杆和油石座子系统可参照的理论模型，对子系统初始参数的确定和验证有一定的指导意义。     

二维超声振动磨削纳米复相陶瓷的表面粗糙度研究

本文对纳米复相陶瓷材料进行了不同参数下的普通磨削和二维超声振动磨削的对比试验，研究了超声振动磨削对工件表面质量的影响，分析了不同的加工工艺参数及振动参数对加工工件表面粗糙度的影响，实验结果表明，在同样的切深条件下，超声振动磨削表面的沟槽浅而宽，可以得到比普通磨削加工粗糙度较小的加工表面，且在超声振动中砂轮作高频振动，砂轮不易堵塞，利于使用细粒度砂轮磨削；工件速度对二维超声振动磨削表面粗糙度影响很大，其值随着工件速度的增加而增大。二维超声振动磨削可以提高陶瓷材料的表面质量，并能有效地避免普通磨削下微裂纹的产生，因此它是磨削陶瓷的一种精密加工方法。     

基于ANSYS的矩形截面阶梯型变幅杆有限元分析

文章推出了矩形截面阶梯型变幅杆的力学模型及频率方程．应用ANSYS软件对给定长度的变幅杆固有频率进行了模态分析及谐响应分析，井通过其后处理功能得到了小端面的相对位移．由此计算振幅放大系数及固有频率．得到的结果与传统理论结果符合的较好。     

超声振动钻削中局部共振现象的研究与应用

通过建立数学模型 ,分析了超声振动钻削声学系统的动力学规律 ,探讨了工具杆局部共振现象的机理 ,得出了当工具杆发生局部共振时 ,变幅杆与工具杆联接处为位移节点且整个系统处于谐振状态的结论 ,并推导了超声波发生器可调频率范围与刀具杆磨损率的关系     

离心泵工程陶瓷叶轮可行性的理论分析

由于强烈的冲刷腐蚀，采用普通碳钢或一般耐磨钢16Mn制造的离心泵叶轮通常使用寿命只有半年，为延长离心泵的使用寿命，可采用氧化铝工程陶瓷来制造叶轮．作者对某厂料渣泵叶轮最薄弱部位轮彀和叶片的受力和强度进行了分析计算，结果显示：工程氧化铝陶瓷具有一般金属耐磨材料难以比拟的抗磨损性能，完全使用氧化铝陶瓷材料来代替金属材料制造离心泵叶轮，可以保证叶轮在正常工作时有足够的强度；因此，离心泵叶轮陶瓷化在理论上是可行的．     

超声研磨声学系统振动特性与试验研究

分析了超声振动研磨声学系统研具的固有频率和振型,建立了力学模型及其位移方程,探讨了研具的共振机理,根据理论和试验得出结论当研具以自身的固有频率共振时,系统处于全谐振状态。     

超声表面强化技术的研究进展

介绍了目前发展较为成熟的几种超声表面强化技术,如超声喷丸、超声挤压、超声滚压和超声振动辅助电火花脉冲放电等的基本原理、技术特点和研究进展,指出了各类超声表面强化技术研究中尚待解决的问题,并提出了超声表面强化技术的发展趋势。     

超声振动研磨加工模型理论研究

建立了超声振动研磨加工硬脆材料去除理论模型,从理论上分析了超声振动研磨加工硬脆材料的去除原理和加工优势,详细地分析了加工间隙、磨粒大小和超声波声压对材料的去除率和加工质量的影响,研究表明,超声振动研磨加工在最佳组合条件下能够有效提高工件表面质量。     

超声振动切削超薄壁精密零件的粗糙度试验研究

对直径为 47.75mm壁厚为 0 .8～ 1 .5mm的照相机导向镜筒零件进行普通和超声车削试验 ,研究了各切削参数对此类超薄壁零件表面粗糙度的影响规律 ,也试验研究了超声振动切削时切削液及车刀对表面粗糙度的影响