ANSYS二次开发在铝型材挤压中的应用

通过系统集成和二次开发，建立了其于UG和ANSYS的铝型材挤压模CAD／CAE／CAM系统，并对分流组合模进行了CAD／CAE／CAM研究，有效提高了模具设计制造效率。     

基于ANSYS二次开发的三维金属成形数值模拟研究

本文在ANSYS平台上，利用其固有的参数化设计语言APDL和用户编程特性UPFs进行二次开发，实现了金属成形三维数值模拟分析的网格重划功能，并通过实验证明了二次开发的正确性。     

弹塑性有限元法在金属塑性加工中的应用

给出了有限变形弹塑性有限元列式,基于ＡＮＳＹＳ软件平台,介绍了弹塑性有限元法在金属塑性加工领域中的应用。     

型材挤压模CAD／CAE／CAM系统结构框架的建立

运用IDEF0建模方法,建立了型材挤压模CAD／CAE／CAM系统的功能模型,模型分解为型材挤压模工艺参数和模具结构设计、成形过程有限元分析和模具制造三大模块,为进一步开展型材挤压模CAD／CAE／CAM技术集成构造了系统框架。     

用扩张形毛边槽模锻时的变形力

<正> 如试验研究[1]所表明,使用扩张形毛边槽可以显著地降低变形力、减少所需模锻设备的吨位。但用扩张形毛边槽模锻时,应如何计算模锻时的变形力及选择模锻设备吨位,仍是一个有待解决的问题。本文作者从理论上推导出了用扩张形毛边槽模锻时变形力的计算公式,并对其进行了实验     

挤镦工艺的变分分析

本文根据变形总能最小原理,用变分法分析了挤镦工艺时的位移函数,并计算出了所需的挤镦力,为挤镦工艺、模具设计和设备吨位的选择提供了可靠的理论依据。     

铝型材挤压模CAD/CAE/CAM系统开发与应用

基于对型材挤压特点的详尽分析,提出了铝型材挤压模CAd/CAE/CAM系统功能模型并确定了基于UG和AMSYS平台的系统集成方案,对关键软件模块进行二次开发,在此基础上对平模挤压折角、槽型材和分流组合模挤压扁管型材进行了分析.     

铝型材挤压研究进展

对铝型材挤压研究发展历史和研究现状进行了归纳和评价。在此基础上，提出了铝型材挤压研究的前沿课题和发展趋势。