高降解性月桂酰基丙基氧化胺的合成及 浮选性能研究

常见的胺类阳离子捕收剂具有较高的毒性,而且降解性能差,不仅对人们生产生活带 来了严重的影响,而且污染环境,阻碍了胺类捕收剂在工业上的安全应用。采用常见的胺类表面 活性剂——月桂酰基丙基叔胺为原料,合成一种新型的低毒高降解性胺类表面活性剂——月桂酰 基丙基氧化胺（LAO）,并将其首次作为捕收剂用于赤铁矿与石英的浮选分离试验。分别采用石英 、赤铁矿单矿物浮选和人工混合矿浮选试验,考察LAO的浮选特性。单矿物浮选试验结果表明, LAO作为捕收剂对石英具有良好的捕收能力,在pH=6.0～8.0之间石英的回收率可达95.0%以上,且 赤铁矿回收率低于10.0%。人工混合矿浮选试验表明,LAO对石英和赤铁矿具有良好的选择性,LAO 用量15.0 mg/L,淀粉用量6.0 mg/L,矿浆pH值为5.98的条件下,LAO对赤铁矿和石英的分离效率 可达88.86%,远高于常见阳离子捕收剂十二胺。生物降解和毒理试验结果表明,相比于高毒性难 降解的胺类捕收剂十二胺,LAO毒性低,属于低毒有机化合物,其生物降解性能也优于DDA。在此 基础上,探讨LAO生物降解机理,为低毒高降解性胺类阳离子捕收剂的设计及其在工业上的应用提 供指导。     

从低品位多金属矿中回收细粒级黑白钨矿的研究

采用新型选矿药剂TAB-3、浮-磁-浮工艺流程, 从多金属矿中回收细粒级黑白钨。工业试验获得白钨精矿WO₃品位68.06%、回收率50.03%, 黑钨精矿WO₃品位35.85%、回收率25.80%, 总钨回收率75.83%, 取得了黑白钨共生矿的较好选矿指标。     

白钨矿浮选药剂研究现状

概述了白钨矿浮选捕收剂与调整剂的种类及其作用机理,重点介绍了近年来研究开发的白钨矿新型调整剂和新型捕收剂的性能,阐述了组合抑制剂和组合捕收剂在白钨浮选中的应用,指出了高效抑制剂、捕收剂今后的研究方向.     

非碱性浮铜新工艺工业试验研究

广东某大型铜硫矿矿石富含磁黄铁矿型铜硫矿和黄铁矿型铜硫矿,因露天开采,矿物表面易氧化.采用常规的强碱浮铜工艺,生产指标波动较大.对此,研究开发出非碱性浮铜工艺,即在铜粗选中加少量石灰调矿浆pH=7左右,同时加入特效调整剂CW.在原矿中磁黄铁矿与黄铁矿的比例以及黄铁矿型氧化矿含量不同的情况下,获得较好的工业试验指标:铜精矿Cu品位19.59%~24.12%、铜回收率83.03%~85.91%,硫精矿S品位37.86%~40.46%、磁硫精矿S品位30.02%~32.89%,总硫回收率90.14%~93.12%.     

某含磁黄铁矿铜硫矿的磁选试验研究

广东某铜硫矿的磁黄铁矿含量高,部分磁黄铁矿的可浮性与黄铜矿、黄铁矿相近.针对该铜硫矿的矿石性质,采用"一次粗选-再磨-一次精选"磁选工艺,在磨矿细度70.12%-0.074mm、再磨细度90.20%-0.074mm的条件下,对品位为0.59%Cu、20.95%S、30.78%Fe的原矿,获得产率15.12%的磁硫精矿,其品位为S 35.76%、Fe 55.30%,S,Fe回收率分别为25.82%,27.16%,Cu损失率为2.16%.采用该工艺不仅脱除了对铜硫浮选影响较大的部分磁黄铁矿,而且可获得合格的磁硫精矿产品,为后续铜硫浮选创造有利的条件.     

某钨多金属矿伴生萤石浮选试验研究

某钨多金属矿伴生有萤石资源,其钨浮选尾矿含19.66%CaF₂、45.01%SiO₂、2.99%CaCO₃,具备综合回收利用价值。针对该含萤石尾矿,开展了工艺矿物学研究及浮选试验研究,采用AP作为萤石浮选捕收剂,GA作精选抑制剂,经1次粗选7次精选的浮选闭路试验,得到萤石精矿Ca F₂品位为95.60%,Ca F₂回收率为67.74%,较好地实现了该伴生萤石资源的综合回收。     

黑钨细泥浮选研究现状

简要介绍了黑钨细泥的选矿现状,对黑钨细泥浮选工艺、浮选药剂研究以及近年来的实际应用进行了综述。     

从原次生细泥中回收黑白钨矿的选矿工艺研究

对含WO₃0.21%~0.36%,-0.043 mm粒级含量77.47%的原次生钨细泥进行了浮选-重选、重选预富集-浮选-重选、重选预富集-浮选-磁选-重选的选矿工艺流程研究,结果表明,3种流程均可获得含WO₃46.74%~55.38%的白钨浮选精矿和含WO₃36.62%~38.76%的黑钨精矿,回收率分别为29.82%~47.14%、19.24%~32.51%。采用重选预富集-浮选-重选联合流程更适合于处理该钨细泥。     

常压储罐浮筒式内浮盘损坏原因分析及应对措施

内浮盘作为常压储罐重要的节能降耗设备，在化工企业轻质油品储罐中普遍使用。由于浮盘直接与油面接触，罐内介质液相无挥发空间，安装内浮顶的储罐与拱顶罐相比可减少90%的油品蒸发损耗。但内浮盘的结构特点，其抗拉强度、抗冲击强度较低，在使用过程中损坏率较高。内浮盘的破损是内浮顶储罐故障检修的重要原因之一，通过对内浮顶常压储罐浮盘损坏的原因进行分析，采取相应的预防措施，可以一定程度上减少储罐的维修，延长储罐的使用寿命。