某白钨矿选矿试验研究

针对某富含高钙脉石白钨矿石的特点,采用粗磨重选产出粗粒钨精矿,重选尾矿再磨后与细泥合并进行常温浮选-加温浮选产出细粒钨精矿的工艺流程,获得了重选精矿WO₃品位68.93%、回收率82.71%,浮选精矿WO₃品位66.7% 、回收率9.34％,综合精矿WO₃品位68.7％、回收率高达92.05％的优良试验结果。     

提高辽宁某钨选厂钨精矿品位试验

辽宁某钨选厂矿石中WO₃的品位为0.79%,在黑钨矿中的分布率为78.48%。现场采用单一重选工艺,仅能获得WO₃品位22%~23%、回收率88%~89%的重选精矿。为提高精矿指标,对重选精矿进行了磁选-浮选-浸出试验。结果表明:重选精矿在磁场强度为80 kA/m条件下磁选除铁,可获得WO₃品位为23.54%的磁选精矿;磁选精矿以丁基黄药为捕收剂进行反浮选,获得WO₃品位为53.08%的反浮选精矿;反浮选精矿以盐酸为浸出剂进行浸出除杂,可获得WO₃品位为65.11%、作业回收率为96.71%、对原矿回收率为82.42%的精矿,实现了该钨矿资源的有效回收。     

云南某多金属矿中钨的回收试验研究

依据原矿性质,采用优先浮硫化矿-黑钨矿、白钨矿混合浮选-加温精选回收白钨矿-精选尾矿重选回收黑钨矿的工艺流程,对含WO₃ 0.81％的原矿,获得了白钨矿精矿WO₃品位为65.99%、回收率为60.55%,黑钨矿精矿WO₃品位为65.4%、回收率为13.78%,次钨精矿中WO₃的品位为30.2%、回收率为10.45%,钨精矿中WO₃总的回收率为84.78%的较好选矿指标。     

浮选—磁选—重选联合工艺分选某风化型黑白钨细泥研究

为解决某选矿厂钨矿细泥对浮选工艺的影响,针对原矿洗矿后的微细粒风化细泥研发出白钨矿浮选—黒钨矿磁选粗选—摇床精选工艺,即利用高速剪切搅拌桶+旋流微泡浮选柱的设备组合浮选回收白钨矿,浮选尾矿经高梯度磁选机预选、摇床精选工艺产出黑钨矿精矿,产出的白钨矿粗精矿进入选矿厂原加温精选作业。试验结果表明:当样品WO₃品位0.96%时,可获得WO₃品位5.04%、WO₃回收率71.80%的白钨粗矿精矿和WO₃品位52.41%、WO₃回收率20.86%的合格黑钨精矿,WO₃综合回收率92.66%。      

某钨、钼、铋、萤石复杂多金属矿分选尾矿中钨的选矿试验

通过采用弱磁选-黑白钨混合浮选-黑白钨分离浮选-白钨精选-黑钨摇床选别-黑钨细泥浮选的工艺流程回收某钨、钼、铋、萤石复杂多金属矿经等可浮硫化矿浮选尾矿中钨,可得到白钨精矿WO₃品位68.79%,回收率53.27%,黑钨精矿WO₃品位52.49%,回收率17.57%,钨总的回收率70.84%的选矿技术指标。同时指出白钨精矿酸浸可以除掉磷,溶去方解石等杂质,白钨精矿品位提高了2.46个百分点。     

高硫砷钨矿石脱硫降砷浮选试验研究

对某含Mo 0.55%、Bi 0.79%、Cu 0.66%、Zn 2.25%、S 15.95%、As 2.58%、WO₃ 35.84%的钨矿石进行了脱硫降砷浮选试验研究。该矿石由主干流程重选产出的-0.3 mm高含硫砷硫化物的细粒钨粗精矿。根据矿石的性质,采用硫砷混合浮选工艺流程。硫砷混合浮选时,采用高效的活化剂BK546B替代传统的硫酸,不仅有利于钨精矿中硫、砷杂质的脱除,更重要的是可改善因使用硫酸而造成的操作不便和不良的作业环境;采用选硫特效捕收剂AT608A与丁基黄药组合,有利于提高硫、砷的脱除率,并降低钨精矿中硫、砷杂质的含量,提高钨精矿品质。闭路试验获得含WO₃ 55.64%、含硫0.38%、含砷0.088%、WO₃回收率为99.34%的钨精矿;而硫砷精矿中的WO₃含量仅为0.66%,WO₃在硫砷精矿中的损失率为0.66%。实现了钨精矿的高效脱硫降砷,并解决了困扰企业生产经营的难题。      

西藏某矽卡岩型白钨矿浮选工艺研究

对西藏某矽卡岩型白钨矿进行了浮选工艺研究。采用两段浮选工艺: 一段粗选获得高品位钨粗精矿, 二段粗选进一步保证钨回收率, 两段粗选获得钨粗精矿合并, 采用彼得罗夫法进行钨加温精选获得高品位钨精矿。全流程闭路试验获得了含WO₃ 64.32%、WO₃回收率为79.04%的钨精矿。     

江西某钨矿钨细泥选矿新工艺应用研究

江西某大型钨矿,日产细泥400~500 t,含WO30.13%~0.5%,-0.074mm含量大于90%,-0.02mm含量达32.3%。采用重选预富集-浮选-重选选矿新工艺选别该细泥,小型试验指标为:总钨精矿品位WO345.26%,回收率62.33%,其中白钨精矿品位WO355.38%,回收率29.82%,黑钨精矿品位WO338.76%,回收率32.51%。工业试验指标为:总钨精矿品位WO351.148%,回收率62.52%,其中白钨精矿品位WO365.43%,回收率31.40%,黑钨精矿品位WO341.90%,回收率31.12%。     

柿竹园黑钨选别新工艺中的离心机抛尾探索研究

针对湖南柿竹园钨、钼、铋、萤石复杂多金属矿采用高梯度强磁选分离黑、白钨矿-黑、白钨矿分别浮选的工艺流程,采用离心机对高梯度强磁选精矿进行重选预先抛尾,提高黑钨矿入选品位,减少黑钨矿浮选给矿量,得到的粗精矿再用浮选回收黑钨矿。试验结果表明,对WO₃品位0.64%的高梯度磁选精矿进行重选抛尾-浮选,获得了WO₃品位54.23%、回收率84.75%的黑钨精矿。通过预选抛尾,减少了浮选投资,同时较大幅度降低了水耗、电耗和药耗,取得了较好的技术经济指标。     

组合捕收剂回收某钨矿的试验研究

采用由广州有色金属研究院自主研发的钨矿捕收剂GYB与ZL, 对含WO₃ 0.81%的原矿, 进行黑钨矿和白钨矿的混合浮选, 发现GYB与ZL 的组合存在正协同作用, 并获得了含WO₃ 30.07%、回收率为88.79%的粗精矿。对粗精矿进行加温精选获得白钨精矿中WO₃品位为68.24%, 回收率为60.02%; 精选尾矿经摇床选别获得黑钨精矿中WO₃品位为66.17%, 回收率为13.74%; 次钨精矿中WO₃品位为32.72%, 回收率为10.79%; 钨精矿中WO₃总回收率为84.55%, 获得了较好的选矿指标。     

江西某钨矿石选矿试验研究

江西某钨矿石中有用金属矿物主要以黑钨矿为主,并伴生有锡石、辉钼矿、黄铜矿、黄铁矿、闪锌矿等。采用重—浮—重联合流程回收钨,先用重选得到钨的粗精矿,再用浮选脱去硫化矿,最后用重选获得钨精矿。在原矿品位为WO₃1.10%时,获得钨精矿品位为65.73%、回收率为82.17%,硫化矿含钨2.66%,回收率12.59%的选别指标。     

某铜钼钨矿石选矿试验研究

对某含铜钼钨矿石进行了浮选分离工艺研究。该矿石为钨重选毛砂,除钨矿物外,还富含铜、钼等有价金属硫化矿物。根据矿石性质,采用铜钼混合浮选—铜钼分离的浮选工艺,综合回收矿石中的钨、铜、钼。铜钼混合浮选时,采用高效活化剂BK546,有利于矿石浮选脱硫,提高铜钼回收率,并减少钨的互含损失。闭路试验获得钼精矿含钼57.90%、铜0.68%、钼回收率96.44%;铜精矿含铜37.32%、回收率99.64%;钨精矿含WO₃ 68.12%、铜0.025%、钼0.005%、钨回收率97.30%。实现了矿石中钨、铜、钼的有效分离回收。     

某钨铜多金属共生矿资源综合利用研究

针对某钨铜矿脉石成分以磁黄铁矿、含硅矿物及萤石为主,精矿品位难以提高的难题,采用"铜硫混选-铜硫分离"流程,配合高效浮选药剂的研发,在原矿铜、银品位分别为0.382%和12.33g/t的情况下,获得了铜品位21.75%,铜回收率89.39%,银含量442.35g/t,银回收率56.33%的含银铜精矿。与此同时,在原矿WO_3品位为0.181%的情况下,采用"磁选抛尾-常温钨粗选-加温钨精选"流程,配合高效钨捕收剂GY-10的使用,获得了WO_3品位为62.04%,WO_3回收率为71.98%的钨精矿,实现了钨铜共生矿资源的综合利用。     

江西某钨选矿厂次生钨细泥选矿工艺研究

江西某次生钨细泥中钨主要为黑钨矿,现场采用全摇床重选工艺回收,生产指标不理想。为提高细泥黑钨选矿指标,经系统选矿试验研究,确定采用强磁选机粗选预富集—摇床、离心机分级精选的联合工艺对该次生细泥中黑钨进行回收,并成功进行了工业应用。现场设备调试运转正常后,获得WO3品位25.39%、回收率73.40%的钨精矿,WO3品位和回收率分别较原工艺提高了11.89%和30.10%。生产实践证明,该工艺流程科学合理,适应性强,操作维护简单,技术经济指标优良,为钨细泥综合回收利用提供了一定的技术参考。     

某含碳铜钨锡多金属矿选矿试验研究

针对Cu品位0.91%、WO_3品位0.25%、Sn品位为0.21%的某含碳铜钨锡多金属矿,采用优先浮铜工艺流程,通过闭路试验获得了产率为3.22%,Cu品位为25.11%、Cu回收率为89.16%的铜精矿;浮铜尾矿采用浮选脱硫-重选-强磁分离工艺流程回收锡、钨矿物,获得了WO_3品位为46.05%、Sn含量为3.80%、WO_3回收率为42.46%的黑钨精矿和Sn品位为58.03%、WO_3含量为6.25%、Sn回收率为42.07%的非磁精矿。与现场生产指标相比,铜精矿Cu品位提高了8.11个百分点;WO_3综合回收率提高了5.49个百分点,Sn回收率提高了4.07个百分点。     

从某铜矿尾矿中重选回收白钨矿的试验研究

某铜矿浮选尾矿WO_3品位为0.056%,可供综合回收。该尾矿矿物组分较复杂,其中钨矿物绝大部分为白钨矿,另有微量的黑钨矿及钨华,金属硫化矿物主要为黄铁矿,微量磁黄铁矿,其他金属矿物主要为褐铁矿、磁铁矿等,非金属矿物主要为石英,其次为钙铁榴石,少量的方解石、长石、绿泥石等。白钨矿可浮性较好,可以采用浮选方法回收,但浮选药剂在回水中残留会显著影响主流程主要金属的浮选指标,而重选流程不会影响回水复用。采用浮选开路试验脱硫后,再通过螺旋溜槽分级富集-磁选除杂-摇床回收粗粒级白钨矿-异形面溜槽回收微细粒级白钨矿,全流程试验获得了产率为0.05%,WO_3品位为30.11%,WO_3回收率为26.41%的钨精矿。     

新型连续型离心选矿机回收钨细泥的工艺研究

江西某钨选矿厂所属钨细泥成分复杂,生产的钨精矿品位较低,无法直接利用。针对该钨细泥粒度微细,-0.038mm粒级WO3含量高达61.07%,粒度分布较宽,黑白钨共生的特点,研发了LL立式连续型离心选矿机,开发了"预先浮选脱硫—浮选预富集脱除粗粒脉石—立式连续型离心选矿机精选分离"浮选重选联合新工艺,并获得了WO3品位31.64%、回收率84.67%的钨精矿,实现了钨细泥的高效回收。自主研发的新型连续型离心选矿机对钨细泥具有良好的分选效果,可实现与浮选作业连续组网工作,有利于生产应用。     

某钨矿山多金属硫化矿综合回收试验研究

针对某钨矿山多金属硫化矿的矿石性质特点,开展了优先浮钼—铜铋混合浮选工艺、优先浮钼—浮铜—浮铋工艺和钼铜混合浮选—浮铋—浮锌的工艺流程对比试验,结果表明:采用钼铜混合浮选—浮铋—浮锌的全流程工艺,可获得含钼53.50%、回收率为92.72%的钼精矿,含铋11.30%、回收率为58.71%的铋精矿,含铜22.89%、回收率为87.62%的铜精矿,含锌55.28%、回收率为73.22%的锌精矿;而且铋精矿中含银9 000 g/t、含铅58.23%,回收率分别为66.89%、77.40%;同时浮选尾矿进一步回收可获得含钨38.52%、回收率为79.57%的钨精矿,实现了钼、铋、铜、锌、铅和钨的综合回收。