电渣熔铸过程渣池电场温度场的ANSYS有限元分析

采用三维SOLID69热电耦合单元对电渣熔铸渣池进行了ANSYS热电场有限元模拟,建立了电渣熔铸渣池热电场数学模型,定义了以自耗电极、渣池、渣壳为对象的计算区域.选用Langrange插值函数,研究发现渣池存在两个区域:一个是温度很高、电流密度很大且分布很不均匀的小区域,位于自耗电极端部附近,为高热源区,另一是电流密度小且分布几乎均匀的大区域,为低热源区.     

带搅拌管式反应器中的流动特性

以NaCl溶液为示踪剂，采用脉冲示踪法考察了搅拌转速、流量及液位对带机械搅拌装置的管式反应器内停留时间分布（RTD）曲线的影响．用Peclet操作准数表征轴向扩散特性．结果表明：增加搅拌装置后，反应器内的流动型态仍接近活塞流；随流量的减小和液位的升高，流体流动愈向活塞流靠近，即减小流量或者升高水位有利于减小返混；当搅拌转速超过100r／min时，搅拌转速对停留时间分布的影响不大．     

壳聚糖—戊二醛树脂对金（Ⅲ）的吸附性能及动力学研究

用Cu2＋离子将壳聚糖螯合基团保护后再用戊二醛交联,制得螯合基因得到保护的壳聚糖果－戊二醛树脂,利用该树脂对Au的酸性溶液在不同酸度、溶液浓度及树脂用量条件下进行了静态吸附实验,研究了在不同温度和不同初始浓度下对吸附金的动力学过程．结果表明：该树脂对An（Ⅲ）吸附容量分别为88mAu／g干树脂;吸附速率快,在30min内吸附率可达80％．     

高铁一水硬铝石矿焙烧预处理溶出赤泥的沉降性能

将高铁一水硬铝石矿进行马弗炉、强磁场焙烧预处理,分别考察焙烧温度和磁场强度对焙烧矿溶出赤泥沉降性能的影响;利用XRD对焙烧矿溶出赤泥的物相组成变化进行分析,并进一步探讨焙烧矿赤泥沉降性能变化机理。结果表明:焙烧预处理对矿物的沉降性能有较大影响,马弗炉焙烧预处理条件为焙烧温度550℃、保温时间60 min;强磁场焙烧预处理条件为磁场强度9 T、500℃、60 min;预处理后的焙烧矿赤泥的沉降性能均较原矿有所提高,且强磁场焙烧矿赤泥的沉降性能优于马弗炉焙烧矿的。     

涡流贫化法回收铜渣中的金、银、铜

采用熔融铜渣为原料,经过涡流贫化过程,回收铜渣中的金、银、铜,贫化渣进一步升温还原得到含铜铁水,最终可制备成耐磨铸铁。结果表明,通过涡流贫化,铜渣中的Fe_3O_4被还原为FeO,然后FeO与SiO_2结合,生成Fe_2SiO_4。经过涡流贫化后,金、银、铜的回收率分别达到了99.44%、93.97%和93.14%。贫化渣中Fe_3O_4和铜的含量分别为1.53%和0.61%(质量分数)。贫化渣涡流还原后得到的含铜铁水制备的耐磨铸铁成分满足高铬耐磨铸铁国标要求。     

镁蒸气在真空条件下的冷凝行为

研究真空条件不同挥发温度和温度梯度下镁蒸气的冷凝行为。结果表明,随着挥发温度的升高,冷凝初始点温度变化较小,但镁蒸气冷凝区域跨度增大,得到的金属镁冷凝产物颗粒粒径减小。当温度梯度固定时,挥发温度从900℃升高至1200℃,镁蒸气的冷凝初始点温度为653.7℃～708.3℃,镁冷凝区域长度从11.5 cm增加至16 cm,且镁蒸气冷凝颗粒粒径从68.33μm减小至24.60μm;当挥发温度固定时,温度梯度从30.23℃/cm升高至39.85℃/cm,镁冷凝区域长度从14 cm降低至10 cm,说明温度梯度增加,冷凝距离变短,对粒度大小影响较小。该研究结果可用于指导金属镁连续生产过程或连续炼镁冷凝器的设计。     

利用高铝粉煤灰种分法制备拟薄水铝石的基础研究

以高铝粉煤灰熟料经预脱硅—碱石灰烧结、溶出、二次脱硅后溶液为原料,通过晶种分解后生产拟薄水铝石产品,考察了种分条件对拟薄水铝石产品的影响,并对其进行表征。结果表明,种分法制备的拟薄水铝石产品孔容可达到0.829 1cm3/g,BET比表面积高达393.00m2/g,达到并优于普通大孔拟薄水铝石的理化指标,从而可实现高铝粉煤灰中铝资源的高附加值利用。     

燃烧合成－二次还原焙烧法制备CaB6粉末

采用燃烧合成–二次还原焙烧法制备CaB6多晶粉末,考察了二次还原焙烧温度和时间对焙烧效果的影响,采用X射线衍射、扫描电子显微镜、透射电子显微镜和激光粒度分析仪对CaB6多晶粉末进行表征。结果表明：Ca3B2O6副产物经二次还原焙烧后转化为CaB6,有利于提高CaB6的产率。随二次还原焙烧温度提高和时间延长,CaB6晶粒...     

三水铝石矿的机械活化球磨溶出工艺研究

研究了三水铝石矿机械活化球磨溶出的最佳工艺条件:装球量30%;钢弹转速100 r/min;料球比1.2∶1;球磨钢球的大小采用混合球;给矿粒度为-0.71 mm;溶出时间为40 min。研究了三水铝石矿在不同温度、溶出时间的溶出率,动力学分析表明:150℃溶出条件下三水铝石机械活化球磨溶出是化学反应控制,而非球磨溶出为扩散控制。     

氯化铝热解反应热力学分析

对氯化铝溶液热解制备氧化铝的过程进行热力学分析。考察温度对反应的吉布斯自由能变化及其平衡常数的影响,研究反应的气体条件对吉布斯自由能的影响以及温度对热解反应热效应的影响。该研究结果可为热解过程相关参数的选定提供理论依据,从而有效调控热解过程。