铝土矿盐酸浸出过程研究

以澳大利亚难处理三水铝土矿为对象、盐酸为浸出剂进行无焙烧浸出试验,考察浸出温度、矿物粒度以及浸出时间对氧化铝浸出率的影响。结果表明,优化工艺条件为:矿物粒度-55μm、浸出温度100~110℃、浸出时间120 min、盐酸浓度10%、浸出液固比100∶7。此条件下氧化铝的浸出率为95.49%,氧化铁的浸出率为96.72%。以该酸浸液为原料,使用TBP-苯体系进行铝铁分离萃取试验,在萃取温度25℃、相比O/A=1∶1、盐酸浓度1.5 mol/L,萃取时间10 min的条件下,经单级萃取,溶液中铁元素的萃取率可达95%,铝元素损失率为6%,铁铝萃取分离系数为408,经3级以上逆流萃取,铁铝分离系数可达800以上。以纯水作为反萃剂,在温度25℃、相比O/A=1∶1、反萃时间5 min、单级反萃,铁的反萃率达95%。     

氧压浸出处理低铁闪锌矿

以低铁闪锌矿精矿为原料,采用氧压浸出技术进行处理。绘制了150℃、1.0 MPa的ZnS-H2O系电位-pH图。通过单因素试验确定各因素的影响趋势,采用ICP、XRD、XRF和BET等检测方法对浸出液和浸出渣进行分析表征,确定最佳浸出条件为:精矿粒度-0.075 mm～+0.055 mm、浸出温度150℃、氧分压0.8 MPa、初酸浓度15%、浸出时间90 min、浸出液固比6∶1～8∶1、搅拌转速500 r/min、添加剂用量1.0%。在此条件下,锌浸出率在97%以上,硫转化率达到90%,实现了精矿中锌的充分浸出与渣中元素硫的富集。     

Preparation of CeB6 nano-powders by self-propagating high-temperature synthesis （SHS）

CeB6 powders were prepared by high-temperature self-propagating synthesis(SHS) in which CeO2,B2O3 and Mg were taken asreactants.The adiabatic temperature and dynamics of SHS reactions were investigated.The SHS reaction products and leached products werecharacterized by X-ray diffraction(XRD) and scanning electron microscopy(SEM).The results indicated that the adiabatic temperature ofMg-B2O3-CeO2 reaction system was rather higher than 1800 K to make the reaction propagate by itself,and the apparent activation energy(Ea)and reaction order(n) of exothermic peak on Mg-B2O3-CeO2 differential scanning calorimetry(DSC) curve were 23.03 kJ/mol and 1.31,respectively.The apparent activation energy was lower,so the reaction occurred easily.The SHS products consisted of MgO,CeB6 and littleMg3B2O6.The leached products consisted of single CeB6 phase and its purity was higher than 99.0%,and the average particle sizes of CeB6were smaller than 150 nm.     

MHT-90海绵钛产出率的影响因素及提高方法

随着航空业的发展,对海绵钛质量的要求越来越高的同时,对高品质海绵钛的需求也大幅量增加。通过对MHT-90海绵钛生产过程中质量控制的难点进行分析,得出O、Fe两种元素的含量是影响MHT-90海绵钛产出率的主要因素,探讨了海绵钛产品中杂质元素O和Fe的来源和行为机理,提出了控制O、Fe杂质元素的措施,并在国内某公司的生产中进行了应用,取得了良好的效果。     

钒渣无焙烧加压酸浸过程研究

针对现有产业化钒渣"焙烧-浸出"提钒工艺冶金废弃物多的现状,采用钒渣"无焙烧-加压酸浸"工艺进行了试验研究,考察了浸出温度、液固比、浸出时间、初酸浓度及搅拌速率对转炉钒渣中钒、钛、铁浸出率的影响,绘制了高温(150℃)条件下V-Fe-H2O系E-p H图,并分析了钒渣矿物中各组分在该条件下与H2SO4反应的可能性、有价金属转入溶液的理论限度和生成物的稳定状态。150℃V-Fe-H2O系高温Ep H图结果表明:150℃时,在H2O及Fe2+的稳定区范围内,钒铁尖晶石(Fe O·V2O3)能够在p H1.5的强酸条件下分解,可溶性钒离子主要以VO2+的形式在体系中充分浸出;通过无焙烧-加压酸浸试验,得到粒度-0.075~+0.055 mm钒渣的最优酸浸工艺参数为:浸出温度130℃、浸出时间90 min、初酸浓度200 g·L-1、液固比10∶1、搅拌速率500 r·min-1。结果表明:在最优工艺条件下,通过无焙烧-酸浸能够使钒渣中的钒浸出率达96.93%,铁浸出率为92.33%,钛浸出率为15.95%,并在渣中富集。     

改进Intermig桨固液浆态搅拌槽的实验和CFD研究(英文)

改进Intermig桨已经被应用到国内的种分设备中,其在促进了氧化铝颗粒的悬浮和混合的同时,搅拌功率也得到大幅度降低。采用计算流体力学和水模型实验相结合的方法研究改进Intermig桨固液搅拌体系中的流场、固含、云高度、临界悬浮转速以及功率消耗情况。与标准的Intermig桨相比,改进后的Intermig桨改善了槽内循环流的发展,促进了颗粒的悬浮,功率消耗也得到幅度降低。桨叶离地距离越低越有利于颗粒的悬浮与分散,并采用功率判据得到了颗粒悬浮的临界搅拌转速,同时采用数值模拟预测的结果与实验结果吻合较好。     

CO_2微细气泡在NaOH溶液中吸收速率研究

以喷气机械搅拌精炼过程为背景,研究了搅拌方式、喷气流量、搅拌转速等因素对气体吸收速率的影响,通过测定NaOH吸收CO2的速率研究气泡微细化过程,探讨了各种因素对容积传质系数和CO2利用率的影响规律.结果表明,中心搅拌情况下传质系数和气体利用率按单向、间歇和双向模式增加;容积传质系数无论在何种搅拌模式下均随着气体流量的增加而增加,但气体利用率则随着气体流量的增加而呈现先减小后增大的趋势:中心单向搅拌模式下容积传质系数和气体利用率均随着搅拌速率的增加而变小.在实验基础上,应用因次分析原理关联了容积传质系数与相关数群的准数方程,为高温实验的气泡微细化了提供科学和实验依据.     

自蔓延高温合成的研究进展

概述了自蔓延高温合成技术的概念,起源和发展,分析了前苏联,美,日和我国的研究状况,论述了自蔓延高温合成技术及其发展方向。     

自蔓延高温还原法制备钨粉的研究

采用SHS还原法以CaWO4,Mg粉为原料制备钨粉。研究了CaWO4-Mg合成过程中的物理化学变化,压坯压力、稀释剂和浸出对燃烧过程和产物的影响。随着压坯压力的增加,燃烧产物的空隙率和钨粉颗粒的粒度呈递减趋势。添加稀释剂（钨粉）,钨粉颗粒的粒度有所增大。通过进一步碱浸可提高钨粉的纯度。最终产物的成分光谱分析和粒度分析结果表明：可得到平均粒径为0．87μm,比表面积1．09m^2/g,纯度≥99．0％的钨粉。     

建现代企业制度以改革促发展

早在70年代,本公司就根据生产和建设的需要,在有关部门的指导下开始了股份制的探索和实践,并于1998年以股份制方式建成了装机5×3200千瓦的小白塔电站.1993年经国家体改委批准,公司成为规范化股份制试点企业.1997年5月27日,经国家证监会批准,公司股票在上交所成功上市,实现了公司发展史上的重要跨越.现在,本公司已是一个以自发自供电、自来水生产供应为主业,兼有建材生产、水电工程建设、电气工程安装,宾馆服务等多种经营的上市公司,辖14个下属企业、子公司,发电装机总容量88580千瓦,年供电能力4亿千瓦时,供水能力1000万吨.