高频感应加热弯板成型加工参数与板材变形关系研究

运用ANSYS-APDL语言建立与实际工况相同的ANSYS有限元模型,通过大量有限元仿真计算,模拟研究了不同感应加热工艺参数对钢板弯曲变形的影响规律,并得到了相关加工工艺参数数据。最后运用MATLAB建立了高频感应加热钢板弯曲成型工艺参数与板变形间的关系函数,为后续钢板数字化成型制造的研究提供了依据。     

金属材料高温小试样应力—应变电测装置简介

用较少的材料和能在零件上取样来测试金属材料的全面性能数据,一直是科研工作者努力的方向,特别是高温下的性能如何解决,一直是人们关心的问题,而且成为科研和生产上亟需解决的课题。 为了满足新产品试制和新合金的研究,设计制成了小试样应力—应变电测装置。本装置适合于室温到900℃以下测试直径d_0=5～10mm,L_0=25～50mm;板形b_0=6～     

高温超塑性拉伸试验方法设计EI

材料高温超塑性拉伸试验方法至今尚未统一，这对材料研制及其加工工艺制订均为不利。本文设计出一种可供统一使用的试验方法，以克服这一不足，并取得了很好的实用效果。     

Si对Hastelloy N合金氧化行为的影响

利用不连续增重法,研究了不同Si含量的Hastelloy N合金850℃恒温氧化行为。结果表明,随Si含量的增加,氧化动力学曲线保持抛物线规律。氧化100 h后,氧化膜出现分层现象,最外层均为NiO、NiFe_2O_4等复合氧化物,中间层为Cr_2O_3、MoO_2等氧化物。由于在氧化层与基体界面处形成连续致密的SiO_2层,有效阻止Cr离子向外扩散进入氧化层,促进Hastelloy N合金中间层形成较为致密的Cr_2O_3氧化层,提高了合金的抗氧化性能。     

基于固有应变法的板材高频感应加热热弹塑性变形研究

为了探究造船业中的中厚板热应力成形中热弹塑性变形原理,基于高频感应加热成形与焊接加工的一些相似性,将焊接分析中的固有应变法引入到高频感应加热成形过程中的热弹塑性变形分析与计算。通过对高频感应加热过程分析,推导出感应加热过程中应变、应力和弯矩关键因素的理论计算方法,利用此计算方法分别得到了不同工艺下的弯矩和变形量。与高频感应加热成形的实验结果对比可知,理论计算结果与实验结果基本一致,验证了简化模型的合理性。     

酵母生物脱毒的研究进展

酵母是广泛用于食品酿造及工业生物技术的一大类单细胞真核微生物,广泛用于生产乙醇、蛋白和有机酸等。近年研究揭示,酵母还具有生物脱毒的功能,在饲料、食品和环保领域具有重要应用前景。有基于此本文阐述了酵母生物脱毒最新研究进展,首先介绍了饲料和食品中常见真菌毒素的危害及不同脱毒方法,然后综述了不同酵母菌株对各种真菌毒素(黄曲霉毒素、赭曲霉毒素、棒曲霉毒素、玉米赤霉烯酮和脱氧雪腐镰刀菌烯醇)的减毒或消除作用,归纳了酵母β-葡聚糖及糖蛋白参与的生物脱毒机制,同时介绍了酿酒酵母和解脂耶氏酵母对细菌内毒素的脱毒作用及可能机制,最后还介绍了酵母对重金属及其他污染物的脱毒作用及可能机制,并就酵母生物脱毒的研究方向做了展望。     

汽车B柱窗框塑料件RHCM注塑翘曲变形分析及工艺优化

通过对汽车B柱的窗框塑料件快速热循环注塑成型(RHCM)过程及其工艺方案的研究，将翘曲变形量作为优化目标，运用Taguchi试验法设计了5因素4水平工艺组合方案，采用Moldflow软件进行模拟仿真工艺优化。将16组翘曲变形结果进行极差和方差分析，结果表明，RHCM下蒸汽温度对窗框塑料件翘曲影响最为显著，其最佳工艺方案为蒸汽温度145℃、保压压力90 MPa、加热时间20.7 s、保压时间26 s、冷却时间24 s。该工艺组合方案下翘曲变形量为1.583 mm，较优化前降低了56.5%。通过分离翘曲原因，塑料件的变形主要是由Z方向上的收缩不均引起的。将优化结果与传统注塑(TIM)相比，分析表明RHCM工艺在注塑过程中对模具温度进行动态控制，使得塑料件内部收缩率分布更加均匀，翘曲变形量更小，可显著提高塑料件成型质量。     

汽车B柱外饰板双色注塑翘曲变形分析及工艺优化

以某汽车B柱外饰板塑件[由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)两种材料组成]为研究对象，以厚度比、熔体温度、保压压力、保压时间为影响因素，结合拟水平法进行Taguchi正交试验设计，基于Moldflow软件进行模拟仿真，并对试验数据进行极差、方差分析处理，最后得出最佳的双色注塑工艺组合方案。结果表明，厚度比是影响塑件翘曲变形量的最为重要的因素，其次是保压时间、保压压力，最后是熔体温度。在总厚度不变的情况下，改变PMMA/ABS的厚度比值，塑件所产生的翘曲变形量将发生改变，第一次注射的厚度越薄，所产生的翘曲变形量越大，当厚度比越趋近于1时，所产生的翘曲变形量越小。最佳工艺组合为：厚度比0.96∶1，内层(ABS层)成型阶段熔体温度240℃、保压压力80 MPa以及保压时间6 s，外层(PMMA层)成型阶段熔体温度260℃、保压压力50 MPa以及保压时间6 s。优化后得到的总翘曲量为1.435 mm，相比优化前翘曲量降低了69.7%。