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利用氧氮分析仪、粗糙度轮廓仪对不同表面粗糙度的试样进行试验对比分析,探讨轴承钢试样表面粗糙度对其氧含量测定的影响。结果表明:GCr15轴承钢试样在去除表面氧化层后,表面粗糙度为0.4 μm<Ra<1 μm时,会影响氧含量检测结果。但当试样表面粗糙度Ra<0.1 μm时,表面粗糙度对氧含量检测结果基本没有影响,且结果稳定接近生产设定值。 相似文献
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73.
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文主要是研究温轧对双辊铸轧6061铝合金板材进行处理,观察不同温轧温度及累积压下量对铸轧板材的影响。采用光学显微镜(OM),扫描电镜(SEM),X射线衍射仪(XRD),显微硬度仪和万能拉伸机等设备,观察了铸轧板材及温轧板材的显微组织,获得了材料的硬度、强度和延伸率等力学性能。研究表明,铸轧6061合金中主要含有耐热相Al0.7Fe3Si0.3、Al9Fe0.84Mn2.16Si及少量强化相Mg2Si。合金中第二相随温轧道次的递增逐渐由网格状、片状转变为沿轧制方向的线条状,最终变为细小的颗粒状。经过温轧后,产生新的析出相Al0.5Fe3Si0.5且Mg2Si析出相增多。铸轧板材温轧后,硬度随压下量的增大呈线性递增,且当温轧温度为370℃时,硬度曲线斜率最大为2.42114。此时细小的AlFeSi类析出相及Mg2Si强化相均匀弥散分布于合金中,板材的硬度最大,可达84.28 HV,抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为209.34 MPa、79.09 MPa和20.11%。 相似文献
75.
本文采用场发射高分辨扫描电子显微镜,差示扫描量热仪,X射线衍射仪等先进设备研究了微量Ti元素对7050铝合金铸轧薄板裂纹形成的影响规律和调控机理,结果表明:微量的Ti可以显著细化铸轧板的晶粒组织,改变晶粒生长方式,改善合金的流动性,使铸轧组织更加致密,消除合金内局部应力集中,抑制铸轧裂纹出现。而且,适量Ti元素还可以缩短铸轧7050铝合金的固液相线区间,减小晶核凝固前沿温度梯度,有效抑制成分偏析,从而降低晶界低熔点化合物数量,减少粗大第二相的产生,从而大幅增强铸轧铝合金的抗热裂能力。当7050铸轧板中Ti含量达到0.2%时,Ti对铸轧板裂纹的抑制作用最佳,而过量的Ti元素会聚集形成大块的含Ti脆性相,反而破坏组织的致密性,促进裂纹的萌生。 相似文献
76.
公差反映功能要求和制造要求 ,是产品实现批量生产和商品化的前提 .在介绍微构件制造特点及功能特征的基础上 ,描述了微尺寸和功能公差的基本概念 ,分析了微尺寸和制造误差的关系 ,提出了基于微构件功能要求的参数化评定和微构件公差的建立方法 . 相似文献
77.
基于电容式电压互感器的电力电压测量现状,对电容分压器驱动负荷能力小.要求二次侧开路或接入高阻抗负载时才能保证测量精度的问题作了分析。提出了应用于电压互感器二次侧的基于数字信号处理器(DSP)的高精度信号放大系统。电压测量放大系统由输入功率因数校正和逆变两部分双环控制系统组成。详细阐述了DSP在逆变系统中的应用、系统的采样和控制时序。基于DSP的电压测量功率放大器的样机已研制,实验结果表明,该数字化电力电压信号放大器精度高、性能良好。 相似文献
78.
考虑高能电子束冲击实验中韧致辐射靶丝对精确复位的需求,设计了用于靶丝精确复位的辅助系统。首先,根据双目视觉原理推导了用于复位系统的重要公式;然后,根据实际使用的工况,设计了靶丝精确复位系统方案,包括硬件指标论证和软件算法设计。最后,在模拟真实工况环境下,搭建了实验平台,对系统的复位精度误差进行了测算。测试结果显示所研制的复位系统的复位精度误差为2%。半实物仿真实验结果显示,这套复位系统实现了高能电子束冲击实验中对韧致辐射靶丝的精确复位。由于研究对象是复位系统,而非定位系统,不需要进行标定,因此不存在标定误差,其研制成功保证了高能电子束冲击实验的可靠性。 相似文献
79.
高能电子束进行韧质辐射靶标冲击试验时,靶标定位监测系统需要监测靶标重复定位位置的变化,记录靶标冲击试验时所产生的动态图像。首先,根据双目视觉原理,设计了靶标重复定位辅助系统,监测靶标空间位置的变化;然后,根据使用工况要求,设计了用于观测靶标冲击试验的ICCD镜头,实时记录靶标的动态图像;最后,通过搭建靶标监测系统测试平台,针对靶标重复定位辅助系统的定位精度和ICCD镜头的分辨率等参数进行了测试。试验结果表明,靶标重复定位辅助系统的空间位置定位精度为2%,ICCD镜头分辨率优于600 lp/mm。因此,该监测系统能够满足高能电子束试验中的靶标精确定位和靶标动态图像的使用要求。 相似文献
80.
一种专门设计的用于估算逐小时行栽旱作物需水量的比较简单而又经济的称重武蒸渗器已经研制出来,并进行了试验。此蒸渗器的土壤容器是1.83米见方,1.22米深。它可以容下间距离为0.92米的两行作物,也听任在土体内形成正常的土壤收缩裂隙。土壤容器与外箱的薄壁之间有10毫米的间隙使之隔开,结果使受干扰的面积只占蒸渗器面积的4.5%。在土壤容器底部土壤水的负压可以控制。用一个市售的杠杆轴箱式称重系统可把最大达600公斤的整个蒸渗器重量传到荷载传感应变仪上,剩下部分则通过蒸渗器而得到平衡。称重系统的灵敏度(相当于±0.025毫米水层的重量变化)用于测量时间的蒸发通量是足够的。从荷载传感仪(load cell)传来的电的输出讯号可以遥控,以减少由于人工观测试验场地的干扰。这种称重机械对其他称重式蒸渗器也是适用的。 相似文献