冶金纯度对轴承钢接触疲劳的影响与控制

综述残余元素，有害元素以及不同类型的非金属夹杂物对轴承钢接触疲劳性能的影响及其在冶金过程中的控制。     

热电偶测温时非线性特性的线性化校正

介绍采用热电偶测温非线性特性校正电路的工作原理，电阻值确定方法，调试方法及改进意见。     

全胶接成型的高精度平面镜

一、概述高精度平面镜是大型天线波束波导馈电系统中一个重要的组成部分。使用时安装在波束波导屏蔽筒内,屏蔽筒由钢板弯制而成。高精度平面镜成形件的外形尺寸是2×3m 的椭圆。平面镜要求表面光洁度高,精度高,精度指标是δrms=0.07～0.09毫米(均方报值)。为了加工方便,我们将镜子分成四块来胶接,单块镜子镜面精度指标是δrms=0.05～0.09毫米(均方根值)。为了获得最佳的电气性能,要求安装调试方便,这就要求平面镜本身具备重量轻、刚度好、精度高的特点。因此,我们选用铝蜂窝夹层结构形式做平面镜,由于该结构具有很强的刚度和较轻的重量,加工后平面镜的变形小,精度易得到保证,而且采用全胶接工艺外观也美观。     

电炉炼钢低碱度渣快速还原工艺

上钢五厂二车间电炉冶炼优质碳素结构钢采用的低碱度渣快速还原工艺,具有成渣快、流动性好、脱硫效率高、合金回收稳定等特点。统计表明:与传统的白渣工艺相比较,本工艺可缩短冶炼时间15分/炉,提高电炉生产率12.54%;电耗降低27.51度/吨钢;炉龄提高20%;生产成本降低3.83元/吨钢。本文对低碱度渣的主要特性及渣中各组元的行为作理论分析和计算,说明在低碱度渣下,主要依靠铝的沉淀脱氧作用,硅、锰元素回收稳定;渣-钢间硫的分配比可达20左右,实际脱硫效率约为60～80%。质量检验表明:钢的化学成份稳定;低倍组织正常;钢中含氮和氢量较低;非金夹杂物级别较低,主要为钙铝酸盐和硫化钙;钢材的机械性能稍优于白渣冶炼的钢。     

LF炉轴承钢的生产

1.前言钢材的冶金质量是影响轴承寿命的关键因素之一,而钢中非金属夹杂物的数量、分布、类型和尺寸大小是轴承钢冶金质量的重要指标。大量的研究结果表明氧化物夹杂对钢的接触疲劳寿命有明显不良的影响。在冶炼过程中,尽可能降低钢中氧化物含量,提高钢的纯洁度是近一个世纪以来炼钢工作者     

轴承钢中点状夹杂物探讨

电炉白渣法冶炼的轴承钢中的点状夹杂主要是Al和Ca的氧化物,此外还有少量Mg的氧化物。本文以放射性同位素Ca~(45)作为示踪元素研究了大颗粒点状夹杂的形成机构。结果表明,这些夹杂是由出钢过程未被排除的浮化渣滴生成的。本文指出了成品材的大粒点状夹杂和出钢时炉渣之间成分差别的原因,来自混渣造成的夹杂物的量(Y)和时间(X)之间的关系遵循下式:Y=de~(c/x)。一些工艺因素,诸如脱氧、钢的沸腾、还原渣成分、脱硫效率和镇静时间等必须很好控制,以改善和稳定轴承钢的质量。使用绝热帽有利于减少钢锭头部的夹杂。     

当代电炉炼钢工艺的发展

论述了电炉短流程生产蓬勃发展的原因，分析了电炉炼钢的特点，提出LFV是电炉钢厂实用的炉外精炼方法，连铸可最大限度地提高效率和效益，为发展我国电炉短流程炼钢提出了建议。     

CAD实体模型空腔检测算法的设计与应用

CAD实体模型空腔使实体变得复杂、增加了数据量,并且给人工检测模型的质量增加了难度.为解决该问题,提出了空腔检测算法.结合空腔缺陷定义的描述,引入非线性理论把空腔缺陷检测问题转化为求凸多面体间距离问题.采用二次规划方法建立凸多面体间最短距离模型,进而转化为线性互补问题求出最短距离,据此判断实体模型中是否存在空腔.实例表明了检测算法的有效性,通过统一的接口规范,可轻松地移植到各CAD平台.     

智能集中干油润滑系统在堆取料机上的应用

分析智能润滑系统工作特点和优越性,介绍其在改造堆取料机润滑系统中的应用.     

VD炉内轴承钢中碳还原渣中CaO的热力学及影响因素分析

铝酸钙是轴承钢中比较常见的点状夹杂，它会降低轴承钢的使用寿命。利用Lupis—Wagner方法，计算了在VD炉冶炼期间碳还原渣中CaO的可能性，讨论了真空度和温度等对碳还原渣中CaO影响钢中钙含量的因素。结果表明VD炉中，轴承钢中的碳能还原渣中的CaO生成[Ca]从而与钢中Al2O3结合生成点状的铝酸钙夹杂。炉渣碱度对钢中Ca含量影响比较大，此外提高温度和真空度均可增加钢中的含Ca量。