城门山铜矿半自磨优化控制系统

根据城门山铜矿半自磨磨矿工艺流程，研究了以半自磨机为主体的磨矿优化控制策略，建设了由DCS 系统、优化系统、数据分析系统组成 SAB 控制系统。通过工业连续运行试验证明控制策略能够改善磨矿溢流产品粒级分布、同时减少了钢球和电能的消耗。     

浙江丰利超微粉碎设备进军俄罗斯

正日前,国家高新技术企业浙江丰利粉碎设备有限公司生产的一套QWJ气流式涡旋微粉机,经专程前来公司的俄罗斯客商现场试机、验收合格,发往俄罗斯。这是丰利公司继CWM-80型超级涡流磨销往俄罗斯后的又一种超微粉碎设备受到俄罗斯客商的青睐,设备将用于蔬菜、干果、可可壳等食品的超微粉碎深加工。超细粉碎是近年来随着材料工业的发展而迅速发展起来的一门新技术,目前已在食品行业得到广泛应用。作为高档超微粉碎设备的首创者,浙江丰利研制成功的     

激光粒度仪分级测定水煤浆粒度分布的研究

为确定多种磨矿产品级配制得水煤浆样品的粒度分布,文章提出了分级测定水煤浆粒度的方法,已知各磨矿产品的粒度分布,通过分级拟合的方法得到不同质量比级配样品的粒度分布。结果表明:分级计算方法得到的煤样粒度分布可以准确反映出级配样品的峰型,且粒度测试结果较为准确。     

浙江丰利天然石墨球化设备入选2014浙江省新产品

石墨微粉球化程度高、振实密度高、粒度分布窄目前石墨球形化领域效率高,运用广的成套设备日前,浙江科技厅公布了2014年第一批浙江省新产品计划项目名单,国家高新技术企业浙江丰利粉碎设备有限公司研发的9种超微粉碎设备入选,天然石墨球化设备是其中一项。浙江省新产品是指在全省范围内采用新技术原理、新设计构思、研制开发的全新型产品,具有先进性、新颖性和适用性,是创新性强、技术含量高、市场前景好的高新技术领域产品。石墨是国家战略性稀缺资源,石墨产业是国家战略性新兴产业。近年来,随着电子信息、新能源、环保、航空航天等高科技产业的     

多轮超微分级机在浙江丰利上市

<正>分级设备是粉体加工中至关重要的环节。随着现代高技术和新材料产业的发展,传统产业的技术进步和产品的升级,对粉体材料的粒度分布、粒径大小要求越来越严格。超细粉体需求量的增大和粒度分布要求的提高亟待开发处理量大、分级精度高、分级效率高的大型精细分级设备(即多轮超微分级机)。国家高新技术企业浙江丰利粉碎设备有限公司顺应市场需求,创新研发出一款多轮超微分级机,在日前浙江省2014年首批省级新产品评比中获选。这是一种带有二次进风及4个相同直径的分级轮水平安装的强制型离心分级机,其结构特点是在分级室顶部设置了多     

中控大比武生料辊压机终粉磨系统现场操作报告

运用数字神经网络系统及专家系统,优化智能型过程控制,实现无人操作,这是我国水泥人的梦想。在当前,我国水泥厂还处在人工控制系统阶段。中控操作员的水平就是系统产量能耗高低的重要影响因素之一。中控操作员自身的操作体会对相同岗位人员来说,更亲切,更有帮助。     

新型旋流器在细粒级废水浓缩中的研究应用

含微细颗粒废水浓缩是电厂湿法脱硫工艺中重要一环,目前,该环节中使用的分级浓缩旋流器为Φ40单锥体结构,直径小、锥角小、底流口堵塞严重。针对这一问题,设计了一种Φ75双锥结构旋流器,由锥角不同的两个锥段组成,既解决了小直径旋流器底流口易堵塞的问题,又提高了旋流器分离效率。现场运行结果表明,Φ75双锥旋流器分离粒度d50为16.8μm,底流产率可以达到37.6%,与常规单锥体Φ40旋流器分离性能基本一致;研究同时表明入料压力对底流浓度的提高影响显著,对底流产率的影响较小;底流口直径对底流浓度和底流产率影响较大。采用设计的Φ75双锥结构替代Φ40单锥体旋流器后,现场运行堵塞几率大幅度降低,有效解决了生产中存在的难题。     

提高常规粒度大孔交联型聚苯乙烯微球得率的研究

大孔交联型聚苯乙烯微球(大孔白球)是生产大孔离子交换树脂的原料,白球的粒度决定了树脂的粒度,从而影响树脂的性能和用途。本文针对公司生产的常规粒度白球(0.3~0.8 mm)得率较低的问题,从悬浮聚合的机理出发,研究了提高常规粒度白球得率的方法。通过在水相中加入第二分散剂、采用非极性油相致孔剂,并进行实验优化,使常规粒度白球得率大幅度提高,为白球的生产提供了较好的指导和借鉴。     

采棉机清洗液的研制及乳液的性能评定

根据采棉机在使用过程中对清洗液质量的技术要求,将不同表面活性剂进行复配,制备采棉机用清洗液,评定了清洗液产品的理化性质及乳液的性能。结果表明,制备的采棉机清洗液清洗剂的理化性质与市面上销售的2种清洗剂性能相当,除油能力强,清洗效果好。制备的清洗液乳液在15 min后,自乳化率大于95%,稳定性测试结果良好,乳液粒度分布较为集中,粒度分布更均匀,平均粒径为23.57μm。高度分散的乳化液使其对采棉机摘锭具有良好的清洗效果。     

原煤性质对跳汰机工作参数的影响

针对济三选煤厂跳汰工艺无法满足原煤分选要求,分选精度和数量效率明显下降,精煤质量不稳定,精煤产率低等问题,对原煤进行筛分试验和小浮沉试验,说明原生煤泥含量较低为7.30%,中煤含量偏高为20.17%,原煤可选性为难选。分析了原煤粒度、水分、矸石量和中煤斗式提升机排放物对跳汰机工作参数的影响,结果表明：块煤量小时,应将跳汰机入选量降至最低,减小用风,增大频率,减小排气;块煤量多时,应采取大水小风的操作方法,增加水量,加快床层水平运动速度,增加中煤排放,减少用风量。原煤水分较高时,应增加给煤量8%～15%。矸石增多时,应降低一段床层厚度,增大一段碎矸透筛,减轻中煤段压力。中煤斗式提升机内块煤量大时,应增加二段床层厚度,减少二段排料和二段用风量;中煤斗式提升机内有较大颗粒矸石时,应减少带煤量,增大二段排料,加大二段用风,降低二段床层厚度。