还原性气氛下朱集西煤灰结渣行为的研究

为探索淮南煤在气流床干法排渣技术中煤灰的结渣行为,以淮南矿区朱集西煤为研究对象,在还原性气氛下对朱集西煤灰高温热处理得到不同温度下的渣样,采用X-射线衍射仪、扫描电镜和Fact Sage模拟软件研究还原性气氛下温度对渣样的晶体矿物转化、表面熔融状态及液相生成的影响。结果表明:在还原性气氛下,1100℃时渣样表面已出现熔融现象,晶体矿物出现钙长石和莫来石,并且随着温度升高,钙长石和石英等晶体矿物反应产生大量液相是引起煤灰粘结的主要原因。     

高硫石油焦掺配LY煤气化实验研究

文章选择了RZ石油焦和LY煤为实验原料,将RZ高硫石油焦与LY煤进行配煤并添加KZ1#助熔剂,借助哈氏可磨性测定仪、智能灰熔融性测定仪、高温旋转粘度计以及热分析仪,进行灰熔融性、煤灰粘温特性、哈氏可磨性、热重分析等方面进行研究,结果表明:RZ石油焦和LY煤按照一定的配比混配后,可磨性指数减小;添加KZ1#助熔剂后,灰熔融温度可以降至1350~1400℃;在气化炉正常操作温度1400℃以上能够达到顺利排渣;且添加助熔剂后反应性指数明显升高等特性,均验证了高硫石油焦作为气化原料的可行性。     

激光粒度仪分级测定水煤浆粒度分布的研究

为确定多种磨矿产品级配制得水煤浆样品的粒度分布,文章提出了分级测定水煤浆粒度的方法,已知各磨矿产品的粒度分布,通过分级拟合的方法得到不同质量比级配样品的粒度分布。结果表明:分级计算方法得到的煤样粒度分布可以准确反映出级配样品的峰型,且粒度测试结果较为准确。     

高温下煤灰热膨胀行为研究

为了更好地了解硅铝比在煤炭燃烧和气化过程中对炉体结渣和堵渣产生的影响,选取硅铝比不同的A、B、C三种煤样,在弱还原性气氛下,利用自主研制高温熔融装置,考察三种煤灰样在高温熔融炉中的形变情况,探究煤灰热膨胀行为。针对A煤样,将其灰化后分别添加SiO2和Al2O3,添加量为煤基的1%~5%,研究其高温下XRD物相变化、熔渣流动现象和熔渣表观形貌。结果表明:不同硅铝比的煤灰热膨胀行为存在差异,B、C煤灰产生明显热膨胀现象,A煤灰未出现此现象;添加SiO2的A煤灰产生明显热膨胀现象,而添加Al2O3却未出现膨胀过程。添加SiO2后的煤灰在高温下灰粘度会增加,气体较难透过粘稠液体相,造成煤灰在高温下会出现明显膨胀现象,进而会导致煤炭在燃烧和气化过程中出现炉体内壁的结渣和出渣口堵渣等问题。通过考察弱还原性气氛下,研究不同硅铝比对煤灰高温熔融过程形变的影响,为解决实际生产中气化炉结渣和堵渣问题提供理论依据。     

新型水煤浆添加剂的性能及作用机理初探

通过比较新型添加剂GT与市售添加剂NF制备神华煤水煤浆的成浆效果,以及2种添加剂制得浆体的表观形貌、铺展面积和失水速率的差异,揭示新型添加剂的作用机理。     

表面改性改善神华煤成浆性的研究

用化学改性与热改性结合的方法对神华煤进行改性,分析了改性前后样品的接触角和成浆性的变化。结果表明,改性后样品接触角都有所增大;表面改性能明显提高,最高制浆浓度呈先增加后缓慢下降;表面改性可以改善水煤浆浆体的稳定性,其中液体石蜡与钛酸酯混合物能显著降低水煤浆的稳定性。     

TGA—MS对煤燃烧时氯的析出特征的研究

ＴＧＡ－ＭＳ是研究煤在燃烧过程中氯及其它气体组分析出特征的有效方法。ＭＳ的结果表明，煤在燃烧时氯基本是以ＨＣｌ的形式从煤中析出，其析出特征与煤中水分的析出有密切关系，与ＣＯ及ＳＯ２的析出也有一定的关系，英国煤和美国煤在燃烧时氯的析出特征基本相似，这也说明两国煤中氯的存在方式是相似的。ＭＳ谱图上的三个ＨＣｌ析出峰则说明至少有三种形式的氯存在煤中。     

造纸黑液制水煤浆添加剂成浆性能的研究

针对淮化德士古气化炉所用的义马煤和鲁南化肥厂使用的配煤 ,进行了造纸黑液制添加剂实验室和工业制浆性能的考察。结果表明 ,其在工业应用中的添加量范围在 1.2 %～ 1.6 % (浆基 ,添加剂含固量 2 0 % ) ,对义马煤和鲁南配煤分别可以制出浓度在 6 4 .5 %和 6 9%之间 ,稳定性能良好 ,满足工业生产要求的水煤浆     

TGA－MS对煤燃烧时氯的析出特征的研究

ＴＧＡ－ＭＳ是研究煤在燃烧过程中氯及其它气体组分析出特征的有效方法。ＭＳ的结果表明，煤在燃烧时氯基本上是以ＨＣｌ的形式从煤中析出，其析出特征与煤中水分的析出有着密切关系，与ＣＯ２及ＳＯ２的析出也有一定的关系。英国煤和美国煤在燃烧时氯的析出特征基本相似，这也说明两国煤中氯的存在方式是相似的。ＭＳ谱图上的三个ＨＣｌ析出峰则说明至少有三种形式的氯存在于煤中。     

Shell煤气化飞灰粘附特性影响因素探讨

针对Shell粉煤气化炉飞灰的粘附特性,利用XRF、激光粒度分析仪、SEM-EDX等仪器对采自皖北、云南矿区的两种煤在Shell气化过程中形成的飞灰样品进行了分析检测,探讨了化学成分、粒度分布、表面形貌及元素组成等因素对飞灰粘附特性的影响。结果表明,皖北煤飞灰中一些微量元素含量比云南煤飞灰含量高,颗粒直径在1-2μm范围的大颗粒数明显少于云南煤飞灰,但是飞灰的比表面积大于云南煤飞灰,这是皖北煤飞灰的粘附性比云南煤要高的主要原因;此外,飞灰颗粒为球状,表面附着小的球形颗粒,该颗粒的Ca元素含量较高,使得它们彼此容易粘连在一起,从而促进了飞灰的粘附和沉积。