神泉油田侏罗系标志层的识别与地层划分对比的方法

神泉构造位于吐哈盆地台北凹陷西部的胜南构造带。胜南构造带是在燕山期古隆起上发育的低幅构造,紧邻胜南、胜北次凹,具有有利的生、储、盖条件。神泉地区的地震勘探工作开始于1986年,通过二维地震解释发现了神泉潜伏构造。在地层精细划分对比过程中,首先要确立岩性和电性对比的主要标志和次级标志。主要标志层在纵向上有一定的厚度,平面上分布相对稳定,电性特征明显,一般为大的湖侵形成的泥岩。次级标志层与主要标志层有近似的特征,但平面分布稍欠稳定,一般为次级湖侵形成的泥岩。神泉矿区多数井均有比较明显的标志层,对比过程中再配以岩电组合曲线特征(主要是自然伽玛、自然电位、声波时差、4m电阻率、深侧向曲线),从而实现全区地层的精细对比。     

服装设计中褶裥的变形研究

褶裥在暇装设计中的运用蕴涵了服装造型的结构性和审美性．具有良好的实用功能性和视觉审美艺术性。因此将褶裥进行多方位的变形研究，探索其多种表现形式．更好的赋予耀裥这一古老的造型方式以瓤的生命活力.     

浅析电脑美术与传统视觉艺术的关系

电脑美术是当代高科技与艺术相结合的产物。它所引发的艺术技术革命给传统美术造成了广泛而深远的影响。本文通过分析电脑美术与传统美术相互间的不可取代性,初步从理论上总结了电脑美术和传统视觉艺术之间的关系。     

基于低碳理念的厦门概念规划研究

基于低碳的理念,厦门的低碳城市规划在资源、环境要素分析的基础上,从不同空间尺度对低碳空间结构分异特征进行了深化研究,找寻低碳空间结构特征,运用可操作的规划手段与方法,进行低碳概念规划,并对低碳城市的建设提出了一些设想。     

五常市中小河流防洪的重点及安全对策

分析了五常市洪水特征及成灾原因，指出了防汛中存在的问题，提出了防汛工作的重点和安全对策。     

航空发动机风扇单元体高效孔加工技术

论述了涡扇发动机风扇单元体孔的特征、加工难点和加工刀具的设计思路。针对特征孔加工周期长、质量差的问题,设计了新型加工刀具及改进加工工艺路线,提高了加工效率和零件质量,形成一套高效的孔加工方案,有利于提升航空发动机整体制造水平。     

使用改进灰色模型的WSN数据压缩方法

针对数据压缩方法计算复杂度高、压缩效率和数据恢复准确率较低的情况,提出一种基于簇头-基站分离式结构的无线传感器网络（WSN）数据压缩方法.该方法在WSN单层分簇结构的基础上,首先要求感知节点等时间间隔采集数据,并分段发送;然后采用原有空间相关性数据压缩方法对簇头节点接收的数据进行空间噪声及冗余的消除;最后在基站采用改进的灰色模型进行数据恢复.另外,通过实验分析不同段长及压缩率情况下,灰色模型、灰色马尔可夫链模型以及改进的灰色模型对数据的恢复效果,给出算法的最优模型和段长.仿真结果表明,提出的方法较已有线性类WSN数据压缩方法可显著提高压缩精度和效率.     

重复荷载下不同饱水压力中阶煤应力敏感性研究

为了查明煤层气开发中有效应力变化对含水中阶煤储层渗透性的影响,对黔西松河区块1+3号煤层的同一煤柱重复开展了应力敏感性试验,分析了重复荷载作用与饱水压力对煤储层渗透率及应力敏感性的影响机理,并探讨了煤层气井储层改造与排采优化措施。研究表明:重复荷载作用与煤样饱水压力共同影响着中阶煤储层气测渗透率及应力敏感性。随着重复荷载次数增加,煤体发生塑性-弹性变形演化,应力敏感性逐渐减弱,渗透率不可逆损害率降低。与10 MPa饱水压力相比,20MPa饱水煤样初始气测渗透率显著降低,应力敏感性减弱并逐渐趋于稳定。中阶煤储层微观孔裂隙发育,渗透率应力敏感性强,煤层气开发工程中应重视煤储层保护。     

纳米改性Si02填料对光固化涂料耐腐蚀性的影响

用偶联剂6040对纳米SiO2表面进行了改性,并将改性后的SiO2加入到有机硅改性环氧丙烯酸酯中,制得光固化涂层.用XRD、FT-IR对改性后的纳米SiO2进行了表征;用SEM、EIS技术考察了填料改性对光固化涂层耐腐蚀性能的影响.结果表明:改性后SiO2由晶态转变为非晶态;并且改性后SiO2的表面带有偶联刺的特征基团;填料改性后在光固化涂层中的分散性良好,涂层耐腐蚀性大大提高.     

170 ~190tLF精炼过程脱硫影响因素分析

为了分析船板钢和低碳钢LF精炼过程脱硫效率,对各影响因素进行了分析研究,结果表明,在LF平均处理周期35 min以内,钢水中的硫脱除至0.010%以下,初始硫含量要低于0.027%;炉渣（FeO+MnO）含量控制在0.5%以下,碱度控制在4,Al2O3与MgO分别控制在20%和12%,脱硫效率最佳;硫含量脱除至0.010%以下,处理前钢水中的溶解氧尽量控制在16×10^-6以下,硫含量脱除至0.003%以下,钢水中的溶解氧尽量控制在5×10^-6以下;渣量控制在15～20 kg/吨钢,吹氩量控制在0.6～0.8m³/min比较适宜;前20 min内硫含量的降低速度最快,能够将钢水中的硫控制在0.010%以下,之后硫含量降低速度趋于平缓,为使硫脱至0.005%,精炼处理时间通常需要30 min以上。