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杨传山 《中国石油和化工标准与质量》2018,(6):52-53
就炼油化工企业的发展而言,其生产过程中有很多影响安全的因素,最为常见的就是生产过程带有严重的腐蚀性和易燃易爆性等特点,而且,通常都需要在高温高压的操作环境中才会发生反应,生产流程复杂多变,对生产工艺要求严格。如果操作不慎出现安全事故,不但会给人们的生命财产带来严重影响,而且还会破坏生态环境,不利于实现人与自然的和谐发展。 相似文献
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表面活性剂对水性油墨用色浆的制备和性能的提高起着重要作用。润湿剂和消泡剂的加入能缩短色浆的制备时间,润湿剂、分散剂、偶联剂和消泡剂的加入使得色浆具有良好的稳定性、适当的流变性及较高的墨层附着力和光泽度。但用量必须适当,否则会引起相应性能变差。 相似文献
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对自制的正仲氢转化催化剂性能进行了实验研究,结果表明:制备的催化剂经连续反应100 h后,其活性不下降;正仲氢转化催化剂的烘干温度由60℃烘干到适当程度后再升到130℃为宜;煅烧温度超过155℃的时间太长会使活性有所下降;活化温度不宜超过200℃。 相似文献
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宝丹酮作为一种重要的蛋白同化雄性激素类固醇,具有提升肌肉质量和耐力的功能。宝丹酮的传统合成方法是以1,4-雄烯二酮(ADD)为底物通过化学法合成,但过程复杂、污染严重。17β-羟基类固醇脱氢酶(17β-HSD)可催化甾体化合物C-17位点的氧化还原反应,实现ADD和宝丹酮的相互转化。本研究通过基因序列同源性分析,筛选到6种不同来源的17β-HSD基因并对其在大肠杆菌中进行异源表达。利用不同重组菌转化ADD合成宝丹酮,结果表明重组菌BL21/pET28a-HSDPy的ADD转化率最高,因此选择BL21/pET28a-HSDPy进行进一步研究。鉴定了重组菌的酶学性质并优化其全细胞转化条件。结果表明在生物量为36 g·L-1、底物浓度为5.40 g·L-1条件下,经过两次补料,获得了3.66 g·L-1宝丹酮,比优化前提高了4.1倍。而且在生物转化过程中未检测到副产物。为生物合成宝丹酮提供了可能。 相似文献
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采用氟盐法制备了TiB2质量分数为3%的原位合成TiB2/6061复合材料,研究了固溶温度和固溶时间对复合材料硬度和耐磨性能的影响。结果表明:TiB2颗粒弥散分布在6061铝合金基体中,明显细化6061铝合金基体晶粒。当固溶温度一定时,随固溶时间延长,复合材料的硬度和耐磨性可获得明显提高,但固溶时间在6~10 h时,复合材料的性能变化不显著。当固溶时间一定时,随固溶温度升高,复合材料硬度和耐磨性呈现先上升后下降的趋势。3wt%TiB2/6061复合材料经530 ℃×10 h固溶处理后,硬度和耐磨性能最佳,相较于铸态硬度值提高了79.5%,磨损量减少了59.1%。固溶处理后复合材料的磨损表面犁沟变细变浅,材料脱落现象减少。 相似文献