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72.
内蒙古某低品位铜钼混合精矿中辉钼矿和铜矿的嵌布粒度很细,在-0.043mm级别中,辉钼矿、铜矿物的含量分别为77.30%和65.77%,造成铜钼浮选分离困难。试验首先对铜钼混合精矿进行浓密脱药,然后以水玻璃和硫氢化钠作为脉石矿物和铜矿物的抑制剂,并用氧化剂高锰酸钾进一步抑制微细颗粒次生铜矿物,在利用多次循环闭路回水、再磨细度82.5% -0.043mm的条件下,经过一次粗选、二次扫选和四次精选,擦洗后再进行二次精选的闭路试验,获得了钼品位55.73%、含铜0.64%,钼回收率68.11%的钼精矿;铜品位21.36%、含钼0.1447%,铜回收率99.98%的铜精矿,实现了铜钼的有效分离。 相似文献
73.
以甘肃某含硫、砷、碳及锑等多种成分的难处理金矿为研究对象,开展了细菌氧化—氰化实验研究。浸矿菌种为HQ0211,该菌种经长期驯化,耐砷性良好。在浸出过程中,通过测量矿浆的pH 值、电位值、Fe2+质量浓度和液砷含量,来考察不同矿浆浓度对浸出效果的影响。实验结果表明:HQ0211混合菌种适宜氧化该复杂难处理金矿。经该菌种氧化预处理后,脱硫率最高可达81.53%,脱砷率最高可达86.88%,脱碳率最高可达58.32%,脱锑率最高可达40.09%。与未经处理的原矿氰化提金结果相比,经过细菌氧化预处理后,金的回收率最高可达98.65%,相比直接氰化浸出提高了40.56%。 相似文献
74.
某黄金冶炼厂收购的含砷金精矿中金品位低于30 g/t,若直接进入冶金流程,既影响流程平衡,又会增加生产成本。根据砷矿物浮游特性,在pH=3.5的条件下,对含砷金精矿进行再磨后砷富集预选,采用一次粗选两次精选一次扫选工艺,获得产率为51.11%的较高品位金精矿,其中含金48.10 g/t,含硫32.56%,含砷7.13%,砷回收率达到90.61%。利用该预处理工艺最终实现了含砷金精矿物料中砷、硫、金的分选富集,降低了后续冶金作业处理量,有利于提高冶金指标和企业综合效益,从而实现清洁生产、节能减排的目标。 相似文献
75.
采用粒度分析、X射线衍射、光学显微镜及扫描电镜等分析方法对河北赤城某选矿厂的萤石浮选精矿进行工艺矿物学研究,为进一步提高浮选精矿品位提供理论支撑.研究表明:浮选精矿中主要杂质为石英,还有微量铁矿物、长石、磷灰石等杂质矿物.石英中有15.87%为完全解离的单体颗粒,其余为连生体颗粒.萤石/石英连生体中包裹型连生体占67%,毗邻型和细脉型连生体分别占24%和9%.此外矿物表面存在铁质污染及泥化现象,这会阻碍选矿过程中萤石与药剂的接触,影响选矿效果.在工艺矿物学分析的基础上,提出强化浮选、络合除铁、精矿再磨再选等建议以提高浮选效率. 相似文献
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77.
某钼钨矿石钼、钨品位较低,其中钼含量0.36%、钨含量0.88%,-38μm占90%,矿石中矿物物相复杂、有用矿物粒度小且较为分散,矿物颗粒连生情况极其复杂。采用焙烧—化学浸出的方式回收钨、钼,开展了液固比、药剂用量、浸出温度和浸出时间的研究。研究表明:在液固比6 mg/g、氧化剂A用量10 kg/t、碱性浸出剂B和C用量分别为80 kg/t和9 kg/t、浸出时间4 h、浸出温度80℃的条件下,钼的浸出率为83.79%,钨的浸出率为39%。通过细磨强化,-20.043μm占90%,在同样条件下钼浸出率达到94.11%,钨浸出率为60.74%,取得了较好的浸出效果。 相似文献
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加压过滤机在铜钼分离工艺中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
通过利用加压过滤机新设备,运用新的过滤技术,使铜钼分离工艺流程畅通,有效解决了分离工艺中高碱度、微细粒级物料脱水及确保产品水分双重问题。实现铜钼混合精矿中铜与钼资源的综合回收,提高企业核心技术竞争力,促进企业科学发展,经济效益和社会效益明显。 相似文献
79.
80.