极端晶化条件下纳米双相永磁合金快淬薄带的晶化研究

在常规晶化退火工艺条件下纳米双相永磁合金快淬非晶薄带的晶化过程中,α-Fe相通常在低温优先析出,这导致了α-Fe晶粒过于粗大并严重损害了材料磁性能。针对这一问题,近期有一些学者对极端晶化条件下非晶快淬薄带的晶化行为和机制进行了仔细的研究。本文对这些研究进行了综述和分析。     

酶解醇洗法制备棉籽浓缩蛋白

以预榨浸提棉籽粕为原料,先选用戊聚糖复合酶、糖化酶等植物水解酶对棉籽粕进行作用,再进一步用乙醇溶液浸洗制备棉籽浓缩蛋白.结果表明:在添加糖化酶1600 U/g、戊聚糖复合酶0.60 fbg/g、料液比1 ∶ 10和温度50℃条件下酶作用140 min后,再以料液比1∶7、体积分数70％乙醇溶液和温度60℃条件下醇洗2次,每次45 min,得到产品浓缩蛋白的蛋白质质量分数为64％,蛋白质收率为78％.     

脉冲电流对合金凝固行为、组织和性能影响研究的进展

综述了脉冲电流对合金凝固行为、组织、力学性能影响研究的进展，并对目前存在的问题进行了初步探讨。     

Nucleation undercooling,solidification structures and magnetic properties of Nd_9Fe_(85–x)Ti_4C_2B_x (x=10–15) magnetic alloys

Nd_9Fe_(85–x)Ti_4C_2B_x(x=10–15) magnetic alloys were investigated by differential thermal analysis and X-ray diffraction analysis. The results showed that with the B content increasing from 10 at.% to 15 at.%, the liquidus temperatures TL of the alloys decreased from 1498.5 to 1472.5 K; the solidus temperatures TS of them increased from 1353.2 to 1358.3 K; and the nucleation undercooling of the alloy melts cooled at the rate of 40 K/min decreased from 122.8 to 95.9 K, resulting in the solidification structures consisting of Nd_2Fe_(14)B, Fe_3B, α-Fe, Nd1.1Fe4B4 and TiC nanocrystallines. Furthermore, the Nd_9Fe_(85–x)Ti_4C_2B_x(x=11, 13, 15) bulk alloys in sheet form with the thickness of 0.7 mm were prepared by copper mold suction casting and their solidification characteristics and solidification structures under sub-rapidly cooling rate were investigated. The results showed that partially amorphous structures were obtained in the as-cast bulk alloys and the amount of amorphous decreased with the increase of the B content. By annealing the as-cast bulk alloys at 923 K for 10 min, the nanocomposite microstructures composed with Nd_2Fe_(14)B, Fe_3B and α-Fe nanocrystallines, which showed a single-phase hard magnetic behavior and enhanced magnetic properties, were achieved.     

中速磨煤机制粉系统运行中的误区分析

在中速磨煤机制粉系统运行中，普遍存在着靠磨煤机入口风量挡板调整磨煤机通风量的大小．使磨煤机入口风量挡板开度很小，造成一次风压过高，一次风机的部分压能损失在挡板节流上。浪费了制粉电耗．这是中速磨煤机制粉系统运行中的一个误区。通过理论分析和对绥中发电厂800MW机组锅炉的试验实例．说明了中速磨煤机制粉系统正确运行方式，即在锅炉运行中应适当开大磨煤机入口挡板，将磨煤机入口挡板都控制在60％-65％，甚至可再开一些，以纠正中速磨煤机制粉系统运行中存在的误区，降低制粉系统电耗，提高机组经济性．     

硅/铜/碳纳米杂化材料制备及锂电性能研究

以纳米硅粉为硅源,乙酸铜为铜纳米粒子前驱体,双官能团甲基丙烯酸酯单体为溶剂和碳源,利用热引发聚合方法,结合高温氩气气氛煅烧,原位可控合成硅/铜/碳纳米杂化材料,并通过后续不同气氛(空气或者空气结合氢气)、不同温度条件下热处理,进一步调控杂化材料中碳基质含量,达到改善单质硅负极材料循环性能、提高杂化材料导电性能的目的。采用粉末衍射(XRD)、能量弥散X射线谱图(EDX)、热重分析实验(TGA)、扫描电镜(SEM)、电化学阻抗测试(EIS)以及锂离子电池循环性能测试等方法对杂化材料的结构、结晶、组成、形貌、导电性能以及锂电循环性能进行了较为系统的研究。研究结果表明,单质硅以及单质铜均匀分布在碳基质中;单质铜的形成有效提高了杂化材料的导电性;后期热处理能够进一步调控碳基质含量,从而使得杂化材料初始放电比容量从1156mAh/g提高到1997mAh/g,而循环性能得到一定程度保持。     

Nd_9Fe_(72)Ti_4C_2B_(13)合金过热熔体的过冷度及其对非晶形成能力和磁性能的影响

采用差热分析法研究了Nd_9Fe_(72)Ti_4C_2B_(13)永磁合金形核过冷度ΔT~-与其熔体过热度ΔT~+的关系。在此基础上,通过对不同熔体过热度的薄带进行微观结构分析、热分析和磁性能测试,研究了熔体过热度对合金的非晶形成能力、组织演化和磁性能的影响。结果表明,合金的过冷度拐点对应的临界过热度为67K。在8~67K的过热度范围内,ΔT~-随ΔT~+的提高而急剧增大了58K;而在67~146K的过热度范围内,ΔT~-随ΔT~+而变化的幅度不大,其间的平均过冷度达到了181K。ΔT~+为60K的快淬薄带的微观组织由Nd_2Fe_(14)B、Fe_3B、α-Fe、Nd_2Fe_(23)B_3相的纳米晶和少量非晶组成。随着ΔT~+从60K提高至130K,快淬薄带中的Nd_2Fe_(23)B_3、α-Fe和Fe_3B纳米晶逐步消失,而非晶含量逐步增大,最终得到完全非晶。ΔT~+为60K的薄带退火组织中存在有损于磁性的亚稳相Nd_2Fe_(23)B_3,其磁性能低下;而ΔT~+分别为90,110和130K的薄带退火组织均由Nd_2Fe_(14)B、Fe_3B、和α-Fe纳米晶组成,它们的磁性能较ΔT~+为60K的薄带的大幅提高。其中,ΔT~+为90K的退火薄带的磁性能取得了最大值,其最佳值为H_(ci)=521.57kA/m,B_r=0.75T,(BH)_(max)=66.31kJ/m~3,M_r/M_s=0.67。     

热变形温度对Nd_(14)Fe_(80)B_6磁体矫顽力的影响研究

使用X射线衍射、扫描电镜和磁滞回线仪等研究热变形温度、平均片状晶长度、单畴晶粒占比、平均片状晶厚度对热变形Nd_(14)Fe_(80)B_6磁体矫顽力的影响。结果表明,当Nd_(14)Fe_(80)B_6热变形温度超过其富稀土晶界相熔点150~170K后,磁体矫顽力从737kA/m降低到355kA/m。热变形Nd_(14)Fe_(80)B_6磁体统计平均片状晶长度L为320~500nm,单畴晶粒占比0.52~0.26,多畴晶粒的增加是热变形磁体矫顽力下降的原因。随着热变形温度的增加、变形时间的延长,平均片状晶厚度增长速度快于平均片状晶长度,对应热变形磁体矫顽力的下降。若降低变形温度在富稀土晶界相熔点附近有望提高磁体的矫顽力。     

四催化外取热器爆管原因探析及防治

大连石化分公司四催化外取热器投产不到半年,多次发生换热管爆管或泄漏事故。为从多方面查找事故原因,通过对外取热器水循环系统的安全性校核,并结合爆管部位的金相分析,从联箱结构、炉水品质以及运行管理几方面分析了事故原因。