3种典型轧辊材料氧化行为的原位观察

轧辊表面氧化膜的形成及剥落对轧辊的消耗及产品质量有显著影响。采用VL2000DX—SVF18SP型超高温激光共聚焦显微镜观察了高铬铸铁、高铬铸钢和高速钢在连续加热及等温过程中其表面氧化膜形成的特征，同时对比研究了这3种材料在循环加热、冷却后的氧化行为。结果表明，高铬铸铁和高铬铸钢开始形成氧化膜的温度较低，约为300 ℃，但氧化膜致密均匀，抑制了高温及等温过程氧化膜的生长；而高速钢氧化膜开始形成温度较高，氧化膜快速形成的温度约为480 ℃，但氧化膜均匀性差，具有较快的生长速率，高速钢的抗氧化性显著低于高铬铸铁和高铬铸钢。     

含Nb微合金钢中固溶Nb与非固溶Nb的定量测定与应用

提出了一种Nb微合金钢中固溶Nb和非固溶Nb定量测定的方法。该方法包括化学溶解、过滤分离和电感耦合等离子光谱分析等步骤。结果表明：利用该方法可以准确地分析钢中固溶Nb的含量。该方法可以用于研究Nb在加热过程的溶解行为、热变形过程中析出行为,为定量研究Nb在钢中的作用提供一个有效的途径。     

高速钢轧辊表面氧化行为的原位观察

采用 VL2000DX-SVF18SP型超高温激光共聚焦显微镜原位观察了高 V高速钢的氧化行为,并与采用 NETZSCHSTA449C型示差扫描量热仪 /热重（DSC/TGA）连续加热过程氧化增重进行了对比。结果表明：高 V高速钢的组织由分布在马氏体基体上的含 V的 MC型球形碳化物及 Cr、Mo为主的 M7C3和 M6C型共晶碳化物构成。高速钢在连续加热过程中,当温度低于 480℃时,随温度增加,几乎不氧化;当温度高于 480℃时,氧化速度随温度升高显著增加;当温度高于 650℃时,氧化速度随温度增加呈线性增加。不同相氧化速度不同,氧化主要发生在基体上,且含 V的 MC型碳化物周围氧化较快;而共晶区 M7C3型碳化物氧化最缓慢。     

脉冲电沉积块体纳米晶Co—Ni合金微观组织结构的研究

利用TEM、XRD、X射线能量散射谱（EDS）、位置敏感原子探针场离子显微镜(PoSAP)等方法研究了脉冲电沉积法制备的块体纳米晶Co-Ni合金的微观组织。结果表明：沉积层中Co含量随电解液中Co^2 离子浓度增加而显著增加;沉积层合金点阵参数随Co含量的增加按Vegard定律增加,同时晶粒尺寸减小;当晶粒尺寸减小到十几纳米时,出现附加的晶格膨胀效应;脉冲沉积与直流沉积相比,晶粒明显细化;PoSAP操作的在线观测和大量数据的计算机三维重构图表明,Co原子在沉积层中呈均匀分布;FIM观察分析表明纳米晶Co-Ni合金中存在三类晶间结构：正常晶界、非长程有序也非短有序的“类气态结构”和少量暗区。     

控制热加工下管线钢中针状铁素体的形成

通过对一种商业用管线钢连续冷却相变曲线（CCT）的测定和热模拟实验,研究了过冷奥氏体的相变规律。在此基础上,提出了一种能够得以针状铁素体为主的混合组织的控制热加工工艺制度,并分析了针状体素体的微观特征。结果表明：在实验条件下,增加冷却速度,可明显提高管线钢最终组织中针状铁素体的含量。     

50CrMoV钢激光表面熔融强化

采用金相、ＸＲＤ、ＴＥＭ等方法研究了５０ＣｒＭｏＶ钢激光表面熔融处理的组织与性能。结果表明,激光熔融处理可显著提高表面硬度、硬度提高的原因是组织的超细化和高的位错密度。     

55Cr5NiMoV钢接触疲劳性能研究

采用金相、SEM、TEM、XRD等手段 ,对不同热处理条件下的 5 5Cr5NiMo钢的接触疲劳性能进行了研究。结果表明 ,5 5Cr5NiMoV钢直接淬火 回火热处理条件下材料的接触疲劳强度高于等温淬火 回火者。 5 5Cr5NiMoV钢的淬火 回火组织以位错马氏体为主 ,有少量的残留奥氏体 ;等温淬火 回火组织主要为贝氏体。     

六辊轧机中间辊用钢接触疲劳性能研究

采用金相、ＴＥＭ、ＸＲＤ等手段研究了六辊轧机中间辊用５５Ｃｒ５ＮｉＭｏＶ及７０Ｃｒ３Ｍｏ钢的接触疲劳性能。结果表明：５５Ｃｒ５ＮｉＭｏＶ钢的接触疲劳性能明显高于传统的７０Ｃｒ３０Ｍｏ钢。５５Ｃｒ５ＮｉＭｏＶ钢组织中的残 奥氏体量较７０Ｃｒ３Ｍｏ钢接触疲劳过程中,残余奥氏体发生应变诱发马氏体转变,这种应变诱发转变可抑制并阻碍疲劳裂纹的产生和扩展。     

86CrMoV7钢锻热淬回火的组织与性能

采用ＳＥＭ、ＴＥＭ等研究了８６ＣｒＭｏＶ７钢锻热淬火后回火过程的组织与性能。结果表明,锻热淬火能提高马氏体的回火稳定性,使粒状珠光体中碳化物尺寸减小,分布更加均匀,显著提高综合性能。     

热处理对马氏体不锈钢Fv520(B)组织及耐蚀性能的影响

采用透射电镜、Ｘ－射线衍射仪和金相显微镜,研究了Ｆｖ５２０（Ｂ）马氏体时效硬化不锈钢,经过１０５０℃固溶处理及１０５０℃固溶处理＋８５０℃调整处理,在４３０－６５０℃时效温度范围内显微组织变化及对耐蚀性能的影响。