喷射脱氨法处理钨钼冶金过程中的高浓度氨氮废水

在自制喷射脱氨装置内,采用喷射脱氨法处理钨钼冶金过程中产生的高浓度氨氮工业废水.通过实验,考察了废水pH值、脱氨瓶内真空度、废水温度以及喷射脱氨时间对脱氨率的影响.确定了最佳的脱氨条件:在料液pH为12,脱氨瓶内真空度0.0018 MPa,料液温度60℃,废液循环脱氨80 min,氨氮脱除率可达98.7%.     

从废石油催化剂中回收钒和钼的试验研究

介绍了苏打焙烧．水浸法从废石油催化剂中提取钒和钼的工艺。通过水解除铝、加氯化铵沉钒和离子交换法富集钼，可回收得到较纯的钒酸铵和钼酸铵。试验结果表明：原料中NaxCO3，(V Mo)的摩尔比为1．5，焙烧温度为800℃、时间为1h，用80℃水浸取1h，钒和钼的浸取率分别达到97．4％和98．5％。在pH=8．5，加氨系数为4倍理论量时进行沉钒，钒的沉淀率达98．6％，而钼的共沉淀率只有0．5％，产出的V2q的纯度达到98％。     

硫酸型季铵盐从石煤苏打浸出液中萃取钒的研究

采用自制硫酸型季铵盐作萃取剂,直接从石煤苏打浸出液中萃取钒,主要考察了有机相组成、浸出液p H值、相比O/A、萃取温度、振荡混合时间对钒萃取率的影响,并考察了不同反萃剂对钒反萃的影响。实验结果表明,当有机相组成为8%硫酸型季铵盐+5%仲辛醇+87%磺化煤油,料液p H=9.5,相比O/A=1/1,萃取温度为25℃,振荡混合时间为3 min时,钒单级萃取率可达98%以上;用0.5 mol/L Na OH+1.5 mol/L Na2CO3作反萃剂,钒反萃率为94.14%,用6 mol/L NH3·H2O+3 mol/L(NH4)2SO4作反萃剂,钒反萃率为57.58%。     

扩散渗析技术在湿法冶金工业上的应用现状及展望

介绍扩散渗析技术回收酸、碱的原理及应用特点,阐述当前国内外扩散渗析技术在湿法冶金的研究和应用现状。该技术应用结果表明,采用扩散渗析技术不仅可以回收废液中的酸碱,而且可以降低后续废液处理中和剂的用量。因此,该技术具有清洁、节能、环保的特点,在湿法冶金工艺中具有广阔的应用前景。     

离子交换一步法制高纯仲钨酸铵的扩大试验

将含１３４ｇ／ＬＭｏ，８９ｇ／ＬＷＯ３，２６１９ｇ／ＬＣＯ２－３的Ｎａ２ＷＯ４原料溶液，用膜电解回收游离碱后，转变钼为硫代钼酸盐，调整溶液浓度，并让其通过三根ｄ２００ｍｍ及一根ｄ３００ｍｍ的串联的交换柱，Ｍｏ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｉ在一列交换柱的不同部位被除去，而得到纯（ＮＨ４）２ＷＯ４溶液，最终产品达到ＧＢ１０１１６８８的ＡＰＴ０级标准     

从钼酸盐溶液中分离微量钨的研究进展

从钼酸盐溶液中深度分离钨日益为科研工作者及生产厂家所关注。本文介绍了目前国内外钼酸盐生产中分离微量钨的工艺进展,并对今后的研究方向提出了粗浅的看法。     

资源、环境与能源压力促使仲钨酸铵第三代生产工艺技术诞生

简单介绍了第三代仲钨酸铵生产工艺和处理高磷、高钼低品位白钨矿的实验结果。该新工艺的基本特点是直接从苏打高压浸出液中萃取钨,萃余液返回浸出,形成闭路工艺。其第二个特征是从纯钨酸铵溶液中,利用专用的"反应-固液分离一体化装置"用树脂沉淀法预除钼后再深度除钼。其第三个特征是采用节能浓缩技术浓缩洗树脂的洗水及解钼液,有价元素返回流程,硫酸铵浓缩固化成化肥销售,实现水零排放。     

离子交换法从钼酸铵溶液中分离钼钒的研究

对采用离子交换法从钼酸铵溶液中除钒进行了研究。着重考察了DP-1螯合型树脂从钼酸铵溶液中分离钒。在pH值为7．18，钼浓度为50g／L，接触时间为30min，处理料液为10倍树脂体积时，除钒率可达99．84％，料液中的钒可从0．638g／L降至0．007g／L以下。用2mol／L的NaOH做解析剂，解析效果很好。树脂用盐酸转型后，重复使用性能稳定。     

处理高钼白钨精矿生产APT的新工艺

介绍了一种处理高用白钨精矿生产APT的新工艺,即苛性钠机械活化浸出—离子膜电解脱碱—一步离子交换法生产APT新工艺,概要介绍了该工艺的流程、基本原理和大型试验结果。该新工艺具有流程短、钨损小、除杂效率高、原材料消耗小和利于环境保护的特点。用该工艺处理湖南柿竹园含氟高用钨精矿时,钨矿苛性钠机械活化分解的分解率大于98％;离子膜电解回收碱的直流电耗在每kgNaOH2．2kWh左右;一步离子交换法可在一系列串联的离子交换柱中的不同部位同时除去Mo,P,As,Si,F等杂质生产纯钨酸铵溶液,除钼带走的钨报在1％左右。所得纯钨酸铵溶液经蒸发结晶得到产品APT的质量达到GB88－10116APT－0级标准。     

采用HBL121从锌置换渣高浓度硫酸浸出液中萃取回收镓

针对现行的湿法炼锌渣中萃取镓工艺存在调酸复杂、添加络合剂成本高、有机相损失严重等弊端,采用新型萃取剂HBL121从锌置换渣的高浓度硫酸浸出液中直接萃取镓,考察料液酸度、萃取剂浓度、萃取温度、萃取时间和相比对萃取的影响以及H2SO4浓度、反萃温度、反萃时间和反萃相比对反萃的影响,分别绘制萃取平衡等温线和反萃平衡等温线,并对萃取剂转型条件进行研究。结果表明:以有机相组成为40%HBL121(质量分数)+20%癸醇(体积分数)+磺化煤油作为萃取剂,料液酸度为108.67 g/L H2SO4,其最佳萃取条件为萃取温度25℃、萃取时间10 min、相比O/A=1:1,经过4级逆流萃取,镓萃取率达到98.14%。负载有机相用200 g/L的H2SO4溶液可选择性反萃镓,得到高纯度硫酸镓溶液,其最佳反萃条件为反萃温度25℃、反萃时间8 min、相比O/A=4:1。经过5级逆流反萃,反萃率可达到99.18%。反萃镓后负载有机相再用7 mol/L盐酸溶液反萃共萃的铁并转型,控制反萃温度25℃、反萃时间2 min、O/A=1.5:1,经过3级逆流反萃,铁反萃率可达到99.23%并完成转型,萃取剂循环使用。