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791.
众所周知,随着水泥ISO标准的实施,我国水泥企业普遍存在的水泥细度偏粗、早期强度偏低的问题得以充分暴露。同时由于市场的竞争日趋激烈,迫使水泥企业不得不降低粉磨能耗,以提高经济效益。目前,大多数企业采取的主要技术措施之一是在水泥粉磨过程中掺加助磨剂。事实证明,这是提高水泥粉磨效率的一种有效办法。近年来,我公司对助磨剂在水泥中的应用进行了大胆尝试,开展了大量的试验工作,选用国内外不同厂家的助磨剂进行试验,如:CD-88型分散剂、 相似文献
792.
793.
我集团某公司150万t/a水泥粉磨站采用如下工艺流程:由回转窑熟料、矿渣、石子、石膏组成的混合料在库底配料后,经胶带输送机喂人辊压机稳流称重仓。胶带输送机上方分别设有一台挂式电磁除铁器和金属探测仪,以避免含铁物件进入辊压机。稳流称重仓上安装有称重传感器、变送器,其信号送至DCS集散控制系统,以确保辊压机实现均匀恒定的喂料量。经辊压机挤压后的物料(含料饼)经打散分级机分选,小于2mm粒径的物料送人高细球磨机继续粉磨,粗粉返回稳流小仓,再次挤压。出高细球磨机水泥和磨尾袋式除尘器收集的水泥直接作为成品进入水泥库。整个生产线工艺流程见图1,主机设备参数见表1。 相似文献
794.
立磨以其独有的占地面积少、噪音小、产质量高、可操作性强及集烘干粉磨选粉于一身等诸多优点.现已越来越多地应用于水泥企业的生料粉磨、水泥粉磨中。而近几年矿渣微粉技术的发展,也使得矿渣超细粉越来越多地应用于水泥及混凝土中,由于球磨机粉磨矿渣超细粉电耗及成本较高,且最终结果不易控制.国产立磨又很难达到要求,因此进口立磨便成为了粉磨矿渣超细粉的首选。我公司于2004年新建一台年产100万吨的水泥生产线,使用的是莱歇公司的LM56.2+2C/S双物料粉磨辊式立磨。在实际操作中.仍有许多问题值得注意,特撰此文介绍一些操作经验。 相似文献
795.
1 工艺流程简介
我公司是一个年产80万t水泥的粉磨站,有2条水泥粉磨工艺线和2条包装工艺线;有6个6000t的水泥成品圆库,1、3、5号形成一条包装工艺线,2、4、6形成另一条。其工艺流程如下:水泥圆库内底部是充气箱(平底),利用库底罗茨风机和分配器分风分区将水泥流化,通过气动转子阀门来控制水泥出灰。水泥经过斜槽进入胶带提升机,通过振动筛进入包装机的中间仓(约30t)。 相似文献
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797.
798.
福建省永定兴鑫水泥有限公司为满足市场需求,于2003年新建1条2500t/d新型干法水泥生产线,与之配套,同时新建年产100万t水泥粉磨站。粉磨站设计由合肥水泥研究设计院承担,采用HFCG辊压机+SF打散分级机+开流高细高产筛分磨的新型联合粉磨工艺,分别组成两套粉磨系统。在厂院双方精心配合下,于2004年7月正式投产, 相似文献
799.
唐山冀东水泥股份有限公司现有14家子公司共有各种立磨17台,分别应用在原料和水泥粉磨系统中,其中以史密斯公司Atox.R-50原料立磨为最大,而且也是国内最大的史密斯立磨。其台时产量320t/h,总传动功率4000kW,进料粒度为≤130mm,出料粒度≤12%(0.09mm筛余),磨盘转速25.04r/rmin,磨内工作压力为30~40MPa,每台立磨磨盘衬板由24件组成,每件单重1327kg;而每一台立磨共有3套磨辊衬板,每一套磨辊衬板由12件组成,而且磨辊衬板可以实现倒面使用,单件重量为1310kg,总共36件。 相似文献
800.
我公司水泥粉磨系统系辊压机和球磨机组成的预粉磨闭路系统,辊压机规格为φ1.0m×0.765m,水泥磨机规格为φ4.2m×13.5m的双仓闭路磨,设计产量为投辊时130t/h, 不投辊时95t/h。本系统1998年,通过摸索调整,磨机台时产量现已可达160t/h、水泥比表面积控制>350m2/kg,系统运转率达88%,预计今年水泥产量可达110万t,吨水泥的粉磨电耗小于30kWh。本文就产量调整控制方法做一介绍。 相似文献