Φ4.2m×13m水泥粉磨系统的改造

<正>我公司有两条水泥生产线,配有两台Φ4.2m×13m的水泥磨,其中一线于2010年10月份投产,二线于2011年8月15日投产,两条线各配套HFCG150-100型辊压机组成预粉磨系统。自投产以来,两台磨都存在不少问题,通过不断改造,到目前生产运行基本趋于稳定,下面介绍该系统的技术改造和工艺调整情况。1改造前系统的基本情况粉磨系统工艺流程见图1,主机设备配置见表1。改造前磨机平均产量120t/h,设备运转率70%,电耗55k Wh/t,磨机隔仓板篦缝每隔3~5d清理一次,系统整体运行较差。     

粉煤灰转子秤波动原因分析

<正>中国联合水泥集团有限公司南阳分公司二期水泥粉磨系统粉煤灰计量系统使用的是合肥水泥设计院设计的KXT(F)科氏力称粉煤灰定量给料系统。该系统组成主要是由稳流给料装置、计量装置和控制装置组成。其控制是由1台西门子S7-200PLC、1台西门子触摸屏TP170A、2台ABB-ACS-510变频器、BS变送器和扭矩传感器组成。扭矩传感器装在现场计量称内部,扭矩传感器采集的信号传输至变送器BS,变送器处理后转     

高效选粉机在水泥粉磨系统中的使用

选粉机是水泥工业生产中提高粉磨产品质量的主要设备,由于我厂机立窑技改后生产能力提高,原水泥磨系统中所使用的离心式选粉机,产量、质量都不能满足需求,特别是水泥细度的控制达不到指标要求(我厂原水泥细度的控制指标为4％&;#177;1％,现水泥细度的控制指标为1％&;#177;1％)。为了保证水泥产品质量达到国家水泥新标准,同时提高现有磨机的产量、质量、降低电耗,     

不同品种水泥的细度与其强度的关系

一、前言众所周知,水泥粉磨得越细,比表面积越大,水化时与水接触的机会就越多,水化速度就越快,水泥的强度也就越高。因此,许多水泥生产厂家为了提高其水泥强度,都把降低出磨水泥细度、提高比表面作为一项主要工艺措施。那么,不同品种水泥的细度与其各龄期强度的对应关系如何呢？笔者曾对普通水泥、矿渣水泥和火山灰水泥分别做过一组实验,现介绍给同行,以供参考。二、实验所用样品的制取方法１、实验所用原材料来源及化学成份见表１。表１原材料化　　学　　成　　份ＬｏｓｓＳｉＯ２Ａｌ２Ｏ３Ｆｅ２Ｏ３ＣａＯＭｇＯＳＯ３◎来源…     

水泥粉磨系统的空压机供气系统节能改造

空压机是水泥生产企业必不可少的辅机设备,同时也属于用能大户,通过对空压机的合理使用,有效降低了其电耗,从而降低了生产成本。     

综合可调型节能粉磨工艺的研发与应用

本文重点针对目前水泥粉磨工艺中存在的问题进行客观分析，并详细介绍了综合可调型节能粉磨工艺的研发背景和优势，并以应用实例的数据验证研发中的预期效果，有很高的相符性，为今后水泥粉磨工艺的选择提出了科学建议。     

水泥粉磨系统智能化发展现状及优化途径

我国水泥粉磨系统目前正处于自动化向智能化转型的阶段，尽管在系统智能操作、产品质量监测、设备检修维护、现场监控管理等方面应用了许多智能技术，但距水泥粉磨系统全流程智能化尚有一段距离。针对水泥粉磨系统智能化实现路径，提出了由人智操作模式向机智操作模式转变的思路，通过实现从设计到运维全生命周期数字化管理，智能调控粉磨生产运行过程，建立基于神经网络多变量模型的复合智能操作控制系统和设备动态管理系统，结合调控粒度分布、分级分别粉磨等智能化生产模式，从软、硬件两方面共同发力，多途径实现全流程机智操作模式下的水泥粉磨系统智能化。     

确定水泥粉磨细度控制值的生产实践

水泥细度是指水泥颗粒总体粗细程度。水泥粉磨细度越细，水泥的强度越高，但粉磨电耗上升，水泥粉磨过细还会影响水泥的使用性能。水泥细度的影响因素主要有：筛余、比表面积和颗粒级配三种。水泥颗粒级配对水泥性能影响较大，当发现水泥颗粒级配不合理时，需对水泥粉磨工艺参数进行调整。但较多的水泥企业日常水泥细度的检验和控制还是采用比表面积和0.045 mm筛余。水泥粉磨细度越细，水泥的强度越高，但粉磨电耗上升，水泥粉磨过细还会影响水泥的使用性能（如水泥与减水剂适应性等）。本文介绍我公司确定水泥粉磨比表面积控制值的生产实践，供同行参考。     

印度水泥粉磨站的工艺设计特点介绍

介绍了印度的水泥粉磨站在工艺设计上的特色，详细分析了配料、原料进厂卸料方式、水泥粉磨、水泥储存等多个方面的情况，为我国企业以及在印度设计新项目的企业提供借鉴。     

水泥粉磨系统的DCS控制

本文介绍了水泥粉磨系统的计算机集散控制系统的实现，并着重讨论了水泥磨配料的自动控制和水泥磨负荷的智能控制。