用InfoPlus.21构造企业实时数据库系统平台

介绍了中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司实时数据库系统项目的背景和目标，论述了实时数据库InfoPlus-21的技术方案及主要实施方法。     

面向柔性MES的制造资源数据模型构建

通过分析MES在现场生产过程中的作用,提出了MES系统为应对柔性生产的需要而对车间制造资源基础数据的需求,构建了基于系列件的产品结构BOM数据模型,并利用工序的纽带作用,映射出了产品工艺配置,实现了以制造工艺为核心可配置柔性MES。并以HFUTIE—MES为应用实例,验证了上述理论的可行性和有效性。     

vMES: Virtualization aware manufacturing execution system

The large scale emergence in the last decade of various cloud solutions, ranging from software-as-a-service (SaaS) based solutions for business process management and implementation to very sophisticated private cloud solutions capable of high performance computing (HPC) and efficient virtualization, constitute the building blocks for engineering the next generation of flexible enterprise systems that can respond with great agility to changes in their environment. These new technologies are adopted at a certain level by manufacturing enterprises in order to advance in a new era of mass customization where flexibility, scalability and agility are the differentiating factors. In this context, this paper introduces the virtualized manufacturing execution system (vMES), an intermediate layer in the manufacturing stack, and discusses the advantages and limitations offered by this approach for manufacturing enterprises. A classification of MES workloads based on the ISA-95 function model is presented, focusing on the virtualization techniques suitable for each workload, considering the algorithms and technologies used and the virtualization overhead. A pilot vMES implementation using a parallel process for smart resource provisioning and automatic scaling is also presented. The pilot implementation using six Adept robots and one IBM CloudBurst 2.1 private cloud and an ISA-95 based MES is described; the virtualization sequence is analyzed in several scenarios of resource workload collocation on physical cloud blades with and without perturbations.     

ERP与MES集成关系研究

通过对济南钢铁集团公司三炼钢—中厚板生产线MES的实施和对某航空企业复合材料厂MES的实施,发现企业和实施公司之间存在对系统认识的差距,严重阻碍了信息化建设,导致信息管理模型失去应有的功能。为了解决这个问题,本文对ERP和MES的主要功能进行了论述,分别在产品制造的纵向和物流的横向两个方面进行深入的分析和对比。基于分析,给出ERP和MES的集成体系,该体系具体的细化了MESA组织给出的企业集成模型,对企业建立信息化体系有指导作用。     

SOA技术下的制造执行系统建设

针对于制造执行系统集成以及信息交互的复杂性以及高成本，提出一种面向服务的信息系统架构，该架构以Web服务技术为基础，实现了良好的企业信息集成，并且可以提供良好的多渠道服务。同日寸运用该架构对一个实例进行了分析与实现。     

基于J2EE的制造执行系统的可重构性研究

根据生产环境变化对制造执行系统（MES）提出的重构要求,提出了MES的三类重构因素;以半导体制造MES系统的重构为例,研究了J2EE（Java 2 Platform Enterprise Edition）技术对三类重构特性的实现.实际应用表明,基于J2EE的MES可快捷地实现系统的重构,能够随生产环境变化与企业需求保持同步增长,具有良好的应用效果.     

基于Multi-Agent的制造执行系统的生产控制研究

通过对制造执行系统(Manufacturing Executing System,MES)制造模式研究的基础上,应用"漏斗模型"的基本思想,引入多代理技术构建了制造执行系统的新生产控制模型,从而更好的实现计划与控制的衔接,提高企业生产控制的精度.     

基于MES的生产车间管理信息系统

针对制造企业在实施生产管理信息化过程中存在的问题,提出以制造执行系统(MES)为核心的三层结构———企业资源计划(ERP) /制造执行系统(MES) /过程控制系统(PCS)的生产管理信息化的实施方案,用于解决生产与计划相互脱节的难题,实现了车间的现场调度、生产过程控制、在线质量控制,以及对生产过程中“非常规信息”的控制与管理,加强了制造计划的可执行性。     

面向过程的制造执行系统的研究

对制造过度建模技术及面向过程的车间管理和控制方法进行了分析和研究。采用面向对象Ｏ－Ｏ技术抽象出制造过程中的基本不对象类,并建立了制造过程对象类的关系模型。制造执行系统以制造过程模型为“引擎”,实现面向过程的车间管理和控制,并面向过程将传统车间管理中零散的制造过程、人员、物料、设备、工序工艺和质量等信息通过制造过程这一基本的对象类全面地集成在一起。