关于井下避难硐室中环境监测系统的设计研究

结合现有矿井中出现的典型灾害问题,开展了避难硐室环境监测系统的总体方案设计及关键分系统设计,并将其在三交河煤矿避难硐室中进行了应用测试。测试结果表明:该系统与现有监测系统相比,具有更高的稳定性和可靠性,能使避难硐室的安全防护性提高50%,企业的费用支出减少约30%。     

煤矿井下小断层延伸长度定量化预测研究

以山西A矿开采的3号煤层采掘活动已揭露的小断层资料为基础,选取断层落差、倾角、延伸长度3个参数,通过多线性回归方法构建NW、NE 2个方向的断层延伸长度预本构模型,并进行现场应用。结果表明,构建的小断层预测模型预测的小断层延伸长度的准确率在90%以上,可以为后续揭露小断层延伸长度的确定提供可靠的参数指导。     

皮带运输机集中控制技术应用

皮带运输机的运行有效性对矿井生产作业效率有直接影响,以此为着手点,对皮带运输机集中控制技术的应用开展分析探究,结合具体工程实际,在分析皮带运输保护的基础上,对皮带运输机中PLC可编程控制器运用开展探究,希望能够为其他矿井相似工程的开展提供借鉴与参考。     

浅析煤矿综采放顶煤安全开采问题

以煤矿放顶煤安全开采问题为对象开展分析探究。结合具体工程实际,在分析综放工艺技术特征的基础上,对综采放顶煤安全开采需注意的问题与防范措施开展深入分析,希望能够为其他矿井综放开采的有效开展提供借鉴和帮助。     

兴隆庄煤矿生态系统服务价值评估

以兖州矿区兴隆庄煤矿为例,基于1990-2018年间的遥感影像数据,从供给、调节、支持和文化4个方面对兴隆庄生态系统服务价值进行测算评估,并分析其动态变化度及敏感性。评估结果表明,总生态服务价值表现为先增加后减少,1990-2010年矿区生态系统服务总价值从18841.5万元增加至29034.2万元,主要原因是采煤塌陷导致耕地向塌陷水体转变以及林地面积的增加;2010-2018年生态总价值减少了2484.8万元,主要在于耕地大规模地转变为建设用地以及区域地下水位下降造成的水域面积减小。敏感性分析显示,耕地和水体是平原矿区生态系统服务价值最敏感的因素,耕地的敏感性指数由1990年的0.79降为2018年的0.28,说明其在生态服务价值中的影响逐年降低。     

煤矿井下刮板运输机电机损坏因素分析与措施

对煤矿井下刮板运输机电机损坏及其损坏形式相关情况进行分析,然后对煤矿井下刮板运输机电机损坏影响因素进行研究,对煤矿井下刮板运输机电机损坏的完善对策加以探析,煤矿井下刮板运输机电机选择、应用和维护的要点作以探究,旨在及时明确煤矿井下刮板运输机电机损坏原因、及时采取相应对策排除电机损坏因素并处理问题,合理选择、使用并维护刮板运输机,以此确保刮板运输机电机运行的稳定及安全。     

煤矿智能一体化辅助生产系统及关键技术

随着我国在智能开采和智能掘进技术方面不断取得重大突破,矿井各子系统智能化程度不均,矿井生产控制单一分散,各系统信息孤岛化等问题突显,因此需要建立智能一体化辅助生产系统,实现矿井所有设备的集中控制,数据的集中管理和信息的高度集成与共享,打破各系统信息壁垒,真正实现煤矿多系统智能化发展目标。针对智能矿山的发展现状和趋势,指出智能矿山的建设是由单个系统智能化向多系统智能化方向发展,矿井生产控制是由单一分散式向综合智能一体化方向发展,煤矿智能辅助生产系统是智能矿山建设不可或缺的一环,提出了智能一体化辅助生产系统建设的"五个一"基本原则。神东矿区通过融合智能主/辅运输技术、智能供电技术、智能排水技术、智能通风技术及智能通信技术,建立了煤矿智能一体化辅助生产技术体系。引入模块化管理理念,将矿井综采(综放)、掘进、主运输、供电、供排水、通风及安全监测监控等所有矿井生产系统高度集成在同一个平台,将各子系统数据接入区域煤矿集中控制中心,设计出一套集地面与井下为一体的辅助生产系统的整合控制方案,形成管控一体化平台。采取从采掘、运输和分选加工等煤炭生产一体化管理模式,形成了专业调度体系,优化了生产控制指挥流程,实现了"五矿六井"大区域煤炭生产的集中控制和海量数据管理及信息的高度集成与共享,形成新型煤炭生产体系。实践表明,神东矿区智能一体化辅助生产系统可对全矿区全周期生产数据进行分析应用,减少工作人员400人,降低人工成本8 000万/a,节电25%,设备利用率提高5%,全员工效提高16%。