JD15型全液压岩芯钻机方案选型与设计

通过分析对比转盘式、立轴式和顶驱式钻机的传动方式、结构特点，并结合金刚石绳索取芯钻探的先进工艺要求，提出了JD15型岩芯钻机采用顶驱式、全液压控制的总体设计思想，对其中液压系统、回转钻进系统、给进系统、升降系统、夹持器等作了较为详细的说明。该钻机实现了1900mm的深孔取芯钻探，具有极高的性价比。     

镍基金刚石复合涂层的冷喷涂制备

通过机械合金化法制备了金刚石/NiCrAl复合粉末,探讨了金刚石含量对粉末的组织结构、粒度分布的影响.采用冷喷涂沉积法制备金刚石增强金属陶瓷涂层,探讨了粉末结构、金刚石含量对涂层的成分及组织结构的影响.实验结果表明,在机械合金化过程中,金刚石和NiCrAl并没有发生反应生成新相,硬质相较均匀地分布在复合粉末中.分析冷喷涂制备的复合涂层的组织结构发现,喷涂过程中粉末的成分及组织结构完全保留到了涂层中.     

影响阶梯钻头切削质量的因素

阶梯钻头在制造的过程中如果相关的精度控制不当,则其切削质量会受到很大影响,轻者造成孔的粗糙度过高,严重的造成孔径超差导致被加工零件的报废。阶梯钻头的切削质量不仅与自身的几何尺寸、加工精度及表面质量有关而且与钻削用量的选择有关,仅分析阶梯钻头的几何尺寸、加工精度及表面质量对其切削质量的影响。     

普通弹性车刀的改进

针对切削不锈钢工件时出现的问题，对普通弹性车刀进行了改进，如将固定的刀杆改为可以转动的刀杆；在刀头上装两个弹簧套，以提高刀头的弹性；减小了粗车、半精车和精车的车刀刀块的前角、侧刃后角和顶刃后角．用改进后的车刀切削挤出螺杆，提高了螺杆的加工精度和生产效率，降低了加工成本．     

新型金刚石钻头的研制

详细分析金刚石钻头在施钻时出现打滑原因的基础上，指出了克服打滑的各种措施的优缺点，经反复试验后，研制出一种新型钻头，在同样工艺条件下，钻头的平均钻进效率从每小时０．２５ｍ提高到了１．０８ｍ，具有显著的经济效益。     

浅谈普通车床的数控化改装

随着科学技术的不断发展，机械产品日趋精密复杂，且改型频繁，单件、小批量生产的机械产品所占比例越来越大，尤其是一些宇航、造船、军工等生产部门的零件，精度要求高．形状复杂，批量又小．用普通机床加工这些零件效率低，劳动强度大，有时甚至不能加工，为了满足上述要求，一种新型的数字程序控制机床就应运而生了，但这种数控机床价格昂贵，操作复杂，而许多机械制造车间都拥有大量的金属切削机床，枉这些老机床的基础上改装少量原有机械部分，使其数控化。     

国内外人造金刚石技术条件之比较

主要对国内人造金刚石的技术条件和国外人造金刚石的技术条件作对比，对它们的检验方法和优缺点进行比较，最后提出合理的检验项目和相应的检验方法。     

片状和粉状触媒合成金刚石的试验研究

通过对片状触媒和粉状触媒合成金刚石的实验，比较了两种触媒合成金刚石的优缺点，分析了粉末触媒合成金刚石优于片状触媒的原因，对金刚石合成有一定的实际意义。     

非刚性轴无振动车削实验研究

非刚性轴在煤矿机械中得到了广泛的应用，例如，液压支架中的活塞杆就是一种典型的非刚性轴。通常非刚性轴是轴的长度与其直径之比（L／D）≥15，这里讨论的非刚性轴是指其刚度固有系数大大小于工艺系统刚度系数。非刚性轴外圆面加工的难度首先与轴的抗振性有关，当切削过程中产生的自激振动的频率等于工艺系统振动的原始固有频率时，将产生共振，并严重影响非刚性轴的加工精度。减小非刚性轴加工难度的重要途径是消除切削过程中的振动。由此可见，刚度系数不仅与比值L／D有关，而且还与轴的直径有关：在L／D值为常量时，较小直径的轴具有较低的刚摩和较荠的抗振性。     

低温切削技术及其应用研究

低温切削是指在低温环境下进行的切削过程,它利用低温下材料的物理化学性质,实现特定的加工目的。分析了低温切削技术的特点及其制冷技术,阐述了机械制造领域中低温切削技术的研究成果及应用状况。