硬岩在短螺旋钻下切削过程的有限元分析

根据硬岩的物理特性,结合短螺旋钻的切削原理,通过建立随机载荷数学模型,对短螺旋钻切削硬岩过程进行有限元分析。利用Matlab软件计算了不同接触强度下短螺旋钻的扭矩和轴向力分布,预测了短螺旋钻的载荷。基于ANSYS软件对硬岩钻进过程进行有限元分析,研究了不同切削深度下的硬岩的等效应力分布。研究表明:相同切削厚度下,硬岩的等效应力随着切削深度增加而变大。     

关于高职生实际操作技能的培养

实际操作技能是高职学生运用所学理论知识与实践相结合,顺利完成角色转换的过程,要注重感觉、操作、认识三种技能的培养,方法是:强化基础训练,注重综合训练,巧用专题训练。     

(中国机械工程学报)2015年第28卷第1期目次、摘要

<正>DOI:10.3901/CJME.2014.0930.156计及重力场的A3并联动力头静柔度建模与分析李祺1汪满新1黄田1 CHETWYND G Derek2(1.天津大学机构理论与装备设计教育部重点实验室天津300072;2.英国华威大学工程学院考文垂CV4 7AL)摘要:柔度建模是并联构型装备设计的重要环节,当并联装备采用卧式布局布置时,自身重力对其末端精度的影响十分显著,而传统柔度建模方法因忽略了重力的影响而无法用来实现对该类装备的变形分析。以一种用于航空结构件高速铣削加工的1T2R三自由度并联动力头——A3头     

电流密度对金刚石表面镍层形貌及加工特性的影响

金刚石颗粒的表面形貌影响着固结磨料研磨垫(FAP)基体对其的把持能力。设计了一种实验室用金刚石滚镀装置,采用电镀方式,探索了电流密度对金刚石表面镍层形貌的影响;采用镀镍金刚石制备了FAP;比较了不同金刚石制备的FAP加工过程中的摩擦系数、声发射信号和工件的表面粗糙度;采用马拉松式实验,研究了FAP的材料去除速率。结果表明:改装后的滚镀装置可以获得镀层均匀的电镀金刚石颗粒。电镀金刚石表面的粗糙程度随着电流密度的增大而提高。加工中的摩擦系数、声发射信号和工件的表面粗糙度均呈现出随电流密度提高而增大的规律,但均低于化学镀镍金刚石。马拉松式试验中,含化学镀镍金刚石的FAP材料去除速率优于含电镀镍金刚石的FAP。     

宁波工研院等氮掺杂纳米碳催化机理取得新进展

正以纳米碳管、纳米金刚石、石墨烯为代表的纳米碳材料在催化中具有广泛的应用前景,不仅可以作为高性能载体负载金属及氧化物活性组分,还可直接作为非金属催化剂用于氧化脱氢、选择氧化、电催化等反应。相对于传统的金属催化体系而言,碳基催化剂具有表面与结构可控、碳资源充足、耐酸碱腐蚀等独特优势。通过化学方法将氮、硼、磷等杂原子引入纳米碳体系,可以调节其表面酸碱性、催化活性及产物选择性,掺杂纳米碳材料已经成为国际碳及催化领域的研究热点之一。在前期非金属催化研究的基础上,中科院宁波工业技术研究院(筹)新能源技术所张建研究员课题组与     

高导热性填料

<正>芬兰Carbodeon公司研发出一种纳米金刚石导热填料,能够将聚合物的热导率提高25%,令电子和LED制造企业使用的导热聚合物产品性能明显提高。从添加了45%(质量分数)氮化硼的PA66为参考材料出发,Carbodeon公司开发出一种新型材料:包含44.9%的氮化硼和0.1%的uDiamond纳米金刚石粉末。该公司首席技术官Myllymki说:"该填料性能提高得益于金刚石的     

水基切削废液处理研究

采用铁碳微电解法对武汉经济技术开发区某汽车配件加工企业产生的水基切削废波进行处理,通过控制变量法,考察了搅拌方式、反应时间、pH值、铁碳投加量、铁碳质量比等因素对废液COD去除率的影响.结果表明：采用曝气搅拌,在反应时间为60 min、pH值为1.0、铁碳投加量为0.12g·mL-1、铁碳质量比为1∶1的条件下,水基切削废液COD去除率达80％.     

金刚石材料钻杆接头防磨带可行性研究

通过分析钻杆井下运动状态得出钻杆接头磨损机理,从理论上分析了聚晶金刚石作为钻杆接头耐磨材料的可行性。利用摩擦磨损试验机,模拟钻杆接头井下工况;通过防磨带试件分别与套管或岩样进行摩擦试验,模拟钻杆与套管或钻杆与裸眼段井壁的摩擦。通过使用水和钻井液两种不同的润滑液模拟不同润滑条件,得出润滑液对金刚石防磨带耐磨性的影响效果。试验结果表明,长方形金刚石防磨带设计合理,有良好的耐磨性能及保护套管的作用。     

Pb~(2+)在掺硼金刚石膜电极上的电化学行为

为了充分发挥掺硼金刚石膜(BDD)电极在分析检测工业废水中重金属离子的优势,利用BDD电极作为工作电极,采用线性扫描阳极溶出伏安法测定水溶液中的铅离子,考察了硝酸、硫酸、高氯酸、盐酸4种酸体系对铅离子分析测试的影响。结果发现,在实验室条件下检测铅离子最优的支持电解质体系是硫酸,并且与其他3种酸(硝酸、盐酸、高氯酸)相比,硫酸更加稳定,不具挥发性。     

AlCrBSiN复合涂层制备及高速干式切削性能*

针对 AlCrSiN 涂层难以满足高速干式切削加工的需求,通过添加 B 元素,利用多弧离子镀技术在硬质合金刀具表面制备高速干式切削性能优异的 AlCrBSiN 涂层。采用 X 射线衍射仪、扫描电镜、高温退火炉、测力仪以及数控车床表征涂层的结构、高温性能及高速干式切削性能。结果表明,不同 B 含量（0 at.%, 0.64 at.%和 1.03 at.%）的 AlCrBSiN 涂层中的相结构均为固溶的（Al,Cr）N 相,B 和 Si 元素主要以非晶 Si₃N₄和 BN 的形式存在,B 和 Si 元素均能够起到细化晶粒的作用;B5 涂层（0.64 at.%）显示出较好的结合强度（L_c2值为 52.8 N）,而 B10 涂层（1.03 at.%）的硬度最高（3 618±71 HK_0.05）;高温退火试验显示 B5 涂层具有最佳的高温稳定性能,而高速干式车削结果进一步表明 B5 涂层车刀切削力最小,切削寿命最高 （17 min）,与未添加 B 的 AlCrSiN 相比提高了 21%。涂层刀具后刀面的主要磨损机理为磨粒磨损和粘结磨损,前刀面的主要磨损机理为氧化磨损、磨粒磨损和粘结磨损。B 元素可以提高 AlCrBSiN 涂层刀具的高温稳定性能和高速干式切削性能。所制备的 AlCrBSiN 涂层能有效提高刀具表面的高温和抗切削磨损性能,在高速干式切削领域具有较好的应用情景。