用于太阳能超临界CO2布雷顿循环的流态化颗粒换热试验与模拟

搭建30 kW浅层多级流态化颗粒换热试验台,在约1.5倍临界流化速度、换热器采用直管管束逆流形式布置时颗粒侧换热系数可达590~860 W/（m²·K）。采用双欧拉流体模型对流化床内水平埋管管束换热进行数值模拟,模拟结果与试验结果偏差在10%以内。利用析因设计与线性回归模型研究颗粒粒径、颗粒导热系数和流化气体速度对流态化换热效果的影响。发现颗粒粒径是换热系数的主要影响因素,流化气体速度是次要因素。对于100 MW级太阳能超临界CO₂布雷顿循环系统,流态化颗粒换热温度范围为650~900 ℃,换热器热效率约为98.7%,效率约为80.6%,效能约为61.9%,满足设计要求。     

含水木材热解和着火试验研究

在自行研制的火灾固体可燃物热解和着火早期特性试验台上，针对建筑装潢中常用的水曲柳木材进行热解和着火特性试验。辐射热流选择20～70kW／m^2。试验结果表明，水分对木材的热解和着火特性影响很大。相同的辐射热流下，随着含水率的增加，木材的着火时间延长；辐射热流强度对木材的热解和着火也有很大影响，随着外加辐射热流的增加，木材的着火时间逐渐缩短。提出一个考虑水分影响的木材热解模型，通过模型计算的木材表面温度和失重与试验结果对比，两者吻合较好。     

无烟煤流化床燃烧中热破碎现象的研究综述

归纳用于衡量破碎程度的参数，分析产生破碎的机理，研究影响热破碎的因素，讨论破碎现象对燃烧的作用。总结认为。流化床燃烧中。无烟煤的破碎具有较大随机性，受煤质影响极大，粒径、炉床温度、停留时间、流化介质及流化速度等对破碎也有重要影响。煤的破碎有利于提高煤焦颗粒的燃烧速率，但同时也会增加炉床内可扬析颗粒数量，导致飞灰未燃碳含量增加的后果。实现破碎物料的准确快速取样和建立破碎前后颗粒平均粒径之间的关系是今后破碎研究工作尚待解决的问题。     

粒径对无烟煤颗粒在循环流化床锅炉中燃尽影响的研究

根据流体动力学理论分析了颗粒径与流化速度的关系，通过利用或建立简单的传热与燃烧模型，定量计算了不同粒径无烟煤颗粒的燃尽时间和一次通过炉膛时的停留时间。计算发现：颗粒燃尽所需时间和一次通过炉膛的停留时间均随颗粒径的增加而增长。但停留时间增长的幅度较缓慢。在较大颗粒径时，提高炉膛温度将大大缩短颗粒的燃尽时间。有利于提高颗粒燃尽率。对于一些较难着火的高变质无烟煤，当颗粒径较小时。预热时间对颗粒燃尽的影响不能忽略。图5表1参8     

循环流化床燃煤过程汞控制性能的实验研究

在热态循环流化床实验台上进行了不同工况燃煤过程汞控制特性的研究,得出如下结论:循环流化床燃煤过程对燃煤中汞的排放具有一定的控制作用;多煤种混烧在汞的控制方面优于单煤种燃烧;煤中掺入石灰石可以有效地减少汞向大气的排放;燃烧的煤种不同,汞的排放特性也不相同.     

生物质中热值气化技术中试实验

利用浙江大学热能工程研究所开发的一种新型生物质热解气化中试实验台研究了稻秆热解过程。通过对热解气组分和热值等的分析，研究热解温度、抽气方式等因素对热解气和热解过程的影响。针对目前有关稻秆热解气中焦油的研究数据较少的情况，实验中采用白云石为催化剂，在固定床反应器上对热解气中焦油的催化裂解进行了研究，焦油缩减效率可达80—90％，并提高了热解气品质。     

烟气中灰粒对锅炉过热器、省煤器传热影响的研究

采用模拟含尘烟气实验研究了烟气中含尘浓度、颗粒粒度和烟气速度等关键因素对锅炉过热器、省煤器传热的影响，得出了具有工程应用价值的经验关联式，并用于计算分析煤粉炉、两级分离的循环流化床锅炉和中温分离的循环流化床锅炉的过热器、省煤器等对流管束在考虑固体粒子影响作用后烟气侧的传热系数。通过传热机理分析，提出了可用于锅炉对流受热面设计的多相流传热模型，为循环流化床锅炉过热器和省煤器的设计计算提供了依据和方法。图１１表５参１４     

医疗废物焚烧炉高钙高氯灰的沉积烧结特性

对加钙脱氯医疗废物焚烧炉内的飞灰和烧结积灰样品进行了微观形态、元素组成和物相分析．结果表明,形成积灰的主要元素是Ca、Cl等,积灰的物相组成主要是CaO及其低熔点共熔体．CaCl_2是造成积灰液相烧结的主要原因,持续高温烧结会造成CaO晶格的致密化．通过对飞灰烧结特性的实验研究,考察了温度、时间、成分和添加剂等对烧结的影响,对不同防烧结添加剂的效果进行了试验研究,结果表明,ZnO和NaNO_3有降低烧结强度的作用,作为防烧结添加剂是可行的．     

大型电站煤粉炉燃用高钙煤的自身固硫效果

1025t h煤粉炉在满负荷下燃用高钙低硫的神木煤时,其自身固硫率高达27%～33%。在入炉的矿物灰和钙成分中,60%左右形成飞灰,只有不到10%形成炉底渣。在入炉硫分中,70%左右以气态SO2形式随烟气排放,只有不到10%以固态形式富集于飞灰中,不到1%固定于炉底渣中。XRD定性分析表明:飞灰中因高温熔融形成的玻璃状非晶相含量比底渣中高出许多,并含有自身固硫产物CaSO4和未反应的CaO晶相。在炉底渣中并未发现CaSO4或CaO晶相,但新生成了大量的钠长石晶相。图2表7参4     

脱硫剂反应活性综合评价体系的研究

该文将流化床燃烧脱硫剂的微观结构与反应性能有机地结合在一起，选取了化学成分和微观孔结构特性两类参数作为预测和评估脱硫剂反应活性的基本指标，采用主成分分析方法对5种钙基脱硫剂样本建立了综合评价标准与体系，为评价脱剂的反应性能提供统指标，同时为优化选取高效脱硫剂提供理论基础。