用反演迭代算法提高粉体粒径分段沉降测量精度

为了减小分段沉降法在测量粉体粒径中的误差,采用Chahine算法进行反演,并用硼酸锌粉体进行了验证性试验.结果表明:Chahine算法经过预处理改进后,所得粒径分布与自然沉降法所测结果相比,误差最大值为5.9%,平均误差为1.9%;验证试验最大误差为5.02%,平均误差为2.03%,说明该算法能很好地应用于分段沉降测量的反演过程中.     

基于花状ZnO-CHIT复合材料的安培型过氧化氢生物传感器

将水热法制备的纳米花状结构ZaO分散在壳聚糖中构成ZnO-壳聚糖复合膜来固定辣根过氧化物酶(HRP)构建安培型过氧化氢生物传感器.结果表明,在相同过氧化氢浓度下,加入纳米颗粒的电极的电流响应值比未加颗粒的高约40倍.ZnO-壳聚糖修饰电极对过氧化氢具有明显的增敏效应,线性范围为1.0×10～5.0×10-3mol/L,关系数为0.9977;检测下限为1.0×10-7mg/L(信噪比S/N=3).     

生物质炭吸附及其与O3耦合处理生物质废水

针对我国生物质废水污染问题,建立生物质炭吸附、生物质炭/O3耦合处理生物质废水的工艺,并与O3氧化工艺比较。生物质炭吸附处理生物质废水的工艺中,研究了生物质炭吸附生物质废水中的有机物的吸附平衡曲线,考察了吸附时间、生物质炭投加量、不同炭种对COD脱除率的影响。生物质炭吸附生物质废水中的有机物的吸附平衡曲线符合Langmuir方程,吸附平衡常数为8.833×10-5 L/mg,饱和吸附容量为1.136×106 mg/g;20℃下,生物质炭的投加量为20g/100mL废水,吸附15min,废水相COD值可从12496mg/L降至761mg/L,有机物脱除率可达93.9%。单独O3降解及先O3降解后生物质炭吸附的两步法工艺不适合生物质废水的处理,生物质炭/O3协同的一锅法处理废水效果最佳,在生物质用量仅为1g/100mL废水,臭氧流速为150mL/min,处理时间20min时,COD脱除率高于90%。     

《工业建筑改造为方舱医院的建设运营技术指南(试行)》编制解读

新型冠状病毒肺炎传播途径多、传染速度快,在疫情蔓延地区,有效地隔离措施和医疗场所保障至关重要。为配合疫情防治工作需要,《工业建筑改造为方舱医院的建设运营技术指南(试行)》(以下简称《指南》)编制组经初稿编制、征求意见、专家指导等环节,最终完成指南编制。《指南》以工业建筑为着眼点,从场地选择、建筑各专业设计、施工、运营等多方面研究提出了工业建筑改造为方舱医院的原则与措施建议,可为标准厂房等工业建筑改造为方舱医院的场地选择、建设、运营卫生与安全等工作提供指导和帮助。     

盐和糖对巴氏杀菌蛋清液功能性质的影响

研究添加不同浓度食盐、白砂糖对巴氏杀菌(61℃、1.5 min)蛋清液功能性质的影响。结果表明:添加4%~10%的白砂糖与食盐可以提高蛋清液的耐热性;添加4%~10%食盐可使蛋清液在杀菌后具有良好的蛋白溶解度、乳化活力、起泡性,但乳化稳定性及泡沫稳定性较未加热蛋清液略有下降;添加4%~10%白砂糖的蛋清液的蛋白溶解度、乳化活力、乳化稳定性、起泡性、泡沫稳定性都高于未加热蛋清液。可通过添加4%~10%白砂糖来提高蛋清液耐受巴氏杀菌强度,对保证蛋清液卫生安全具有重要意义。     

黑龙江省全谷物产业发展建议

通过黑龙江省首次居民膳食营养与健康状况调查发现,黑龙江省全谷物(糙米、全麦粉和杂粮)生产量较少,居民全谷物摄入量也相对较少,成人慢性疾病患病率较高。食用全谷物是防治慢性疾病的有效手段之一,黑龙江省资源、环境、人力、科技、政策等各方面条件都十分利于全谷物产业的发展。本文对全谷物的概念进行了概要性介绍,对黑龙江省发展全谷物产业的机遇和优势进行了分析,并从宏观和微观上提出了发展建议。     

可持续背景下产品服务系统设计的评价标准探析

为了应对日益紧迫的环境问题及人们多样化的需求,产品服务系统应运而生.以江南大学设计学院研究生课程--"产品服务系统设计"为契机,通过对课程设计案例的分析,从四个维度探析持续背景下的产品服务系统设计的评价标准.     

配电变压器监理中直流电阻不同检测方法的比较

配电变压器是我国使用最为广泛的变压器,用户对其出厂前试验检测的监理是质量控制的要点。文章对试验检测中直流电阻的不同试验方法造成的试验结果进行了比较,对其结果认定提出了合理化建议。     

基于机器学习的切丝后含水率预测及控制方法

选取云烟(A)牌号制丝生产过程稳态数据样本,采用递归特征消除法分析模型的影响变量。基于车间温湿度SARIMAX预测模型,利用蒙特卡洛仿真、神经网络算法和XGBoost算法建立切丝后含水率控制模型,通过预测值与实际值对比的方法进行模型检验。结果表明,在工艺标准值±0.15%的误差范围内,切丝后含水率准确率由62.57%提升至86.49%;切丝后含水率的过程能力指数达标率由91.44%提升至97.30%。该方法实现了前后工序参数协同和精准控制,有效保证了制丝过程中切丝后含水率的稳定性。