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微波烧结W-Ni-Fe高比重合金及其机理研究 总被引:2,自引:0,他引:2
对90W-7Ni-3Fe高比重合金微波烧结工艺进行了系统的研究,比较了合金在2种温度下的微波烧结与常规氢气烧结工艺的性能.结果表明:微波液相烧结比固相烧结效果好,但微波烧结试样的各项性能均低于常规烧结.微波液相烧结相对密度97.5%要比常规烧结相对密度99.2%低;前者的布氏硬度2500 MPa低于后者的2600 MPa;前者的抗拉强度694.21 MPa低于后者的776.97 MPa.1460 ℃微波固相烧结的性能明显偏低,其内部组织疏松且有大量孔洞,但其外层却相当致密,微观组织也较均匀;1480 ℃微波液相烧结的内部组织整体比较均匀,但致密化程度较低,其粘结相分布不均匀,断裂多为沿晶断裂,只有少量穿晶断裂. 相似文献
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采用微波烧结和常规烧结工艺分别制备粉末冶金低合金钢Fe-4Ni-2Cu-0.6Mo-0.6C,研究不同烧结工艺对该合金密度、抗拉强度和硬度的影响,并借助扫描电镜和光学显微镜观察合金试样的断裂类型及试样的显微组织.结果表明:该合金在微波烧结温度为1 300℃时,抗拉强度可达到655 MPa,硬度90 HRB;和常规烧结工艺相比,微波烧结不仅使烧结时间大幅缩短,而且可提高低合金钢的抗拉强度和硬度. 相似文献
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采用常规微波烧结法制备WC-Co硬质合金时,表层区域出现严重的脱碳现象,导致表层和中心区域的组织显著不同,即产生核壳结构,对合金的力学性能造成不利影响。本文作者以WC粉和Co粉为原料粉末,采用微波烧结法制备88%WC-12%Co(YG12)和94%WC-6%Co(YG6)硬质合金,在混料时添加炭黑,避免合金中脱碳相的生成。检验表明:当炭黑添加量(质量分数)接近0.2%时,YG12和YG6的抗弯强度(TRS)分别达到3 109和2 642 MPa;硬度(HRA)分别为88.7和89.8。此时,合金表面和中心区域具有一致的显微组织结构,没有发现脱碳相η(W3Co3C)。但当炭黑添加量超过0.2%时,大量析出的石墨相对合金的力学性能,尤其对硬度产生不利影响,当炭黑添加量为0.4%时,YG12和YG6的抗弯强度分别只有2 465 MPa和2 213 MPa。 相似文献
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以HK30不锈钢粉末为原料,采用注射成形工艺,在1290℃下烧结制备HK30不锈钢,对HK30不锈钢在不同保温温度(900~1250℃和保温时间(3~12 h)下的奥氏体晶粒长大规律进行了研究。结果表明:奥氏体晶粒尺寸随保温温度升高呈指数关系长大,随保温时间的增加呈近似抛物线形式长大;基于已有的sellars模型,通过对实验数据进行非线性回归得到了HK30不锈钢钢奥氏体晶粒长大规律的数学模型;对不同晶粒尺寸的HK30不锈钢试样进行室温及650℃拉伸性能测试,结果表明:在常温下随着晶粒尺寸的增加,粗晶粒降低作用显著,试样的拉伸强度由621.83 MPa降至505.755 MPa,屈服强度由315.85 MPa降至282.988 MPa,延伸率由43.29%降至37.52%,但在高温下拉伸强度及屈服强度降低并不显著,在实际应用中建议晶粒尺寸不超过65μm为宜。 相似文献
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微量Ti元素对MnZn铁氧体磁性能的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
简要阐述了MnZn铁氧体的应用领域和发展方向,从该磁性材料的晶体结构——立方尖晶石型这一特点出发,介绍了普通掺杂对其磁性能的影响。研究了添加微量Ti元素后其磁性能的变化。结果表明,MnZn铁氧体掺入适量的Ti元素,能提高起始磁导率,降低磁损耗和改善减落。 相似文献
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利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、X射线电子能谱分析以及磁性测量的方法,研究了高矫顽力2:17型钐钴稀土永磁合金在等级时效过程中磁性能的变化与时效条件及显微组织结构的关系.合金一经时效就由单相固溶体分解为2:17相和1:5相,在随后降低温度的等级时效过程中,内禀矫顽力由398 kA/m提高到1 631.8 kA/m,Hci的提高可以认为是两相畴壁能差的变化引起的,另外时效中产生的晶界析出物对矫顽力的提高也起了一定的作用. 相似文献
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