微波烧结Fe-2Cu-0．6C的性能与组织研究

研究了Fe-2Cu-0.6C粉末冶金材料在1150℃时的微波烧结的性能,并与常规烧结试样进行了对比,分析了其显微组织.结果表明:与常规烧结相比,微波烧结时间短,能量利用率高,微波烧结试样的性能有明显的提高,试样密度达到7.20g/cm3,硬度75HRB,抗拉强度为413.90MPa,伸长率6.0%.金相显微和扫描电镜断口分析的结果表明:微波烧结试样的组织主要是由铁素体、片状和粒状珠光体以及极少量的孔隙组成的.大量珠光体的存在能显著改善其力学性能.由断口分析可知,常规烧结试样属于脆性穿晶断裂,而微波烧结试样为脆性穿晶断裂和韧窝型的穿晶韧性断裂的混合型断裂.     

(SmCO_7)_(100-x)(Cr_3C_2)_x(x=O～7)熔淬薄带的结构与磁性能

采用熔淬法制备(SmCo7)100-x(Cr3C2)x(x=0～7)合金薄带。研究了Cr3C2添加量对合金相结构、微观组织和磁性能的影响。结果表明,淬速为20m/s时,(SmCo7)100-x(Cr3C2)x熔淬带的矫顽力随Cr3C2含量的增加而增大;剩磁先随x的增大而增高,在x=2时达最大值,然后随x的进一步增大而急剧降低。当熔淬速为20m/s时,(SmCo7)100-x(Cr3C2)x形成了1:7主相结构,同时还有少量的2:17H相和2:17R相。随Cr3C2含量的增加,2:17H相逐渐转变为2:17R相和2:7相。在高Cr3C2含量的合金中出现了含有Cr、Co、C的非磁性晶间相,该相通过抑制主相晶粒的长大及对畴壁的钉扎来提高材料的矫顽力。(SmCo7)93(Cr3C2)7合金在淬速40m/s时形成了非晶结构。该非晶合金在650℃保温6min后获得了远高于相同成分淬态合金的磁性能,Hci=635.4kA/m,Br=0.58T。     

微米球形银粉粒径的优化分析

采用化学还原法制备微米银粉且用正交试验对工艺进行了优化.以聚乙二醇(PEG- 10000)为分散剂和乙醇为消泡剂,以抗坏血酸在超声波下和碱性环境下直接还原硝酸银得到银溶胶,经过滤、洗涤、恒温干燥处理得到银粉.研究滴加顺序、消泡剂用量、pH值对银粉粒径的影响,利用SEM、XRD对银粉进行分析.结果表明,在0.3 mol/L硝酸银溶液和25 mL消泡剂乙醇、T=40℃和pH=7条件下,超声波振荡时间10 min,可制备粒径1.13 μm左右,粒径分布窄的球形银粉.     

Cr_3C_2含量和快淬速度对SmCo_(7-x)(Cr_3C_2)_x合金非晶化行为的影响(英文)

通过X射线衍射法(XRD)、差示扫描量热法(DSC)和磁性测量等方法系统研究Cr3C2含量和快淬速度对SmCo7-x(Cr3C2)x(x=0.10-0.25)非晶化行为的影响。结果表明,在低的快淬速度下(20m/s)下,合金主要由SmCo7主相和少量Sm2Co17R相构成,且SmCo7相的晶粒尺寸随着Cr3C2含量x的增加而减小。随着快淬速度的增加,合金的XRD衍射峰强度变弱、衍射峰宽化,表明SmCo7主相的晶粒尺寸随着快淬速度的增加而减小。当快淬速度增加至40m/s时,SmCo7-x(Cr3C2)x(0.15≤x≤0.25)合金均形成了非晶态结构,合金的磁滞回线表现为软磁性的窄回线,矫顽力为0.004~0.007T。采用DSC对合金的晶化行为分析表明,在650°C时SmCo7相首先从非晶基体中析出,在770°C时Sm2Co17相析出。     

辐射取向环形磁体在磁场中所受磁场力的计算

高均匀性辐射取向环形磁体广泛应用于航空、航天等领域,但其强烈的各向异性的热膨胀性质以及在充磁过程中受到的磁场力均可能导致开裂现象的发生。为了防止辐射取向环形磁体在饱和充磁后因受磁场力的作用而开裂,对磁场力的大小进行了分析和计算。结果表明,辐射取向环形磁体在磁场方向受到一个向外的张力,在充磁过程中,由于圆环的封闭性,这个张力将导致磁体在充磁后裂开;张力F的大小可用公式F=πB2h(R2-R1)/μ进行计算,式中,B为磁感应强度,h为磁环高度,R1和R2分别为磁环内外半径,μ为磁导率。     

Die wall lubricated warm compaction behavior of non-lubricant admixed iron powder

The phenomena of die wall lubricated warm compaction of non-lubricant admixed iron powders were researched, and its mechanism of densification was discussed. Water atomized powder obtained from the Wuhan Iron and Steel Corporation was used. With compacting and sintering, compared with cold compaction, the density of warm compacted samples increases by 0.07 - 0. 22 g/cm^3 at the same pressed pressure. The maximum achievable green density of warm compacted samples is 7.12 g/cm^3 at 120℃, and the maximum sintered density is 7.18 g/cm^3 at 80℃. Compared with cold compaction, the ejection force of warm compaction is smaller; the maximum discrep- ancy is about 7 kN. The warm compacted mechanism of densification of iron powders can be obtained： heating the powder contributes to improving plastic deformation of powder particles, and accelerating the mutual filling and rearrangement of powder particles.     

提高粉末冶金制品压坯密度的新技术

粉末冶金是一项以较低的成本制造高性能铁基粉末冶金零件的生产技术。然而 ,其制备的粉末压坯密度通常较低 ,因而影响了零件的性能。在此介绍了几种提高粉末冶金零件压坯密度的新技术 ,如温压、流动温压、高压温压以及高速压制等 ,并指出了粉末冶金技术的发展方向     

Microstructure and magnetic properties of rapidly solidified Sm（CobalFe0.11Cu0.10Zrx）7 alloys

Effects of Zr content on the structural, morphological, and magnetic properties of rapidly quenched Sm（CoF0.11CU0.10Zrx）7 （x=0 0.04） alloys were investigated. The Zr-free ribbon crystallizes with the 2：17H structure as a major phase while the ribbons with Zr addition adopts the 2：17R structure type. The ribbons with x-0.03 exhibits a highest coercivity, Hci=933.7 kA/m, because a smaller uniform cellular structure along with a lamellar phase is formed. The decrease of Hci above x〉0.03 is mainly related to the formation of 2：7 phase.     

粉末冶金在CNTs增强金属基复合材料中的应用

碳纳米管(CNTs)具有优异的力学和物理化学性能,是理想的复合材料增强体之一。综述了近几年国内外通过粉末冶金方法进行CNTs增强金属基复合材料制备的应用,阐述了用粉末冶金法制备CNTs/金属基复合粉末和块体材料的进展,最后对其应用前景进行了展望。     

离心雾化制备SAC305球形粉工艺研究

为生产高质量的SAC305合金球形粉末,研究了转速、处理量、雾化器形状、气氛含氧量等工艺参数对旋转离心雾化生产Sn-3.0Ag-0.5Cu粉末性能的影响。结果表明,随着转速(6000～60 000 r/min)的提高、进料速度(30～60 kg·h~(-1))的降低和雾化器尺寸(30～50 mm)的增大,SAC305粉末平均粒径变小,计算流体力学(computational fluid dynamics, CFD)模拟与实验有一致的趋势,实验修正因子n为1.65,CFD模拟修正因子为2.23。杯形雾化盘相比平面雾化盘生产的粉末平均粒径降低了8%。SEM照片显示,随着雾化室氧含量的降低,粉末球形度提高,雾化室中的含氧量低于400μL·L~(-1)时,粉末表面含氧量低于100μg·g~(-1)。SAC305粉末粒径和球形度主要受工艺控制,粉体表面质量与冷却效率和收集技术有关。