大豆蛋白纤维的前处理工艺研究

比较了3种精练工艺对大豆蛋白纤维的去杂率，探讨了氯漂和双氧水漂白方法，优化了双氧水漂白工艺条件，并测定了不同前处理工艺对纤维收缩率和强力的影响。     

真丝／Tencel交织物活性染料染色性能研究

本文根据真丝／Tencel交织物的特性，重点研究了该类交织物活性染料的染色性能通过工艺条件的摸索，同色性的比较，并从理论上进行系统的分析，对染色牢度进行了测定，各项指标均达到了要求。     

纳米炭黑在涤纶印花中的应用性能北大核心

为改善纳米炭黑的凝胶化和与纤维粘附牢度差的问题,采用热溶固着直接印花工艺进行纳米炭黑涤纶印花,探讨了两种合成增稠剂(PTF-3、PTF-S)的复配对炭黑流变性的影响,以及3种黏合剂(FC-65、DT、HF-98)对印花性能的影响。研究结果表明:纳米炭黑会引起合成增稠剂流体流动模型的转变,具有黏塑流型流体的特征,PTF-3和PTF-S的复配能提高PVI值,明显降低纳米炭黑的凝胶化。优化的印花色浆组成为:纳米炭黑分散液8%,PTF-3 1.4%,PTF-S 0.6%,黏合剂HF-98 4%。制备的涤纶织物具有较好的色深度,干/湿摩擦牢度和皂洗牢度都高于3~4级,且有较好的抗静电性和抗紫外线性能。     

Lyocell纤维的原纤化控制及纤维结构的变化

Lyocell纤维的去原纤化和防原纤化加工技术是印染加工的要点。本文研究了不同碱处理方式和不同碱浓度处理对Lyocell纤维的去原纤化效果，用乙烯基单体来达到防原纤化的效果，并用烧毛评级法来表征纤维的原纤化等级。在实验结果的基础上，提出了碱处理纤维准晶区发生了准晶体解体和晶体再生长的理论假设，并从理论上分析了碱处理纤维聚集态结构的改变。解释了碱处理去原纤化及乙烯基单体接枝防原纤化的原因。结果表明，碱处理过程中纤维表面微小纤维发生了溶解，碱处理使纤维的聚集态结构发生了变化，但随着碱处理浓度增加，002峰的半高宽减小，晶粒的尺寸增大，降低了晶体取向指数。经乙烯基单体接枝的纤维表面结构发生了变化，纤维结晶度下降。     

Tencel/涤纶交织物染色性和同色性研究

根据Tencel／涤纶交织物特性，研究了该类交织物的染色性和同色性，并从理论上进行了探讨分析，筛选出适合一浴法染色的直接，分散染料。测定了同色产品的各项色牢度，色差指标，结果均达到标准，交织物达同色后，分别拆开经线（涤纶）、纬线（Tencel）并在色差仪上测定，当色差差值小于5时，可满足官能检测要求。     

Tencel织物活性染料轧染工艺研究

Tencel织物经浓碱处理后，采用焙烘法、二相汽蒸法和冷堆法三种活性染料轧染染色工艺，探讨了Na2CO3和Na2CO3/NaOH混合碱液固色条件和CMC对染色性能的影响。试验表明，浓碱处理的Tencel纤维能明显提高轧染的K／S值；在相同的轧染条件下，焙烧法得色最高，冷堆法次之，汽蒸法最低；CMC能提高轧染色的K／S值和减少轧染染色的不均匀性。     

浓碱处理对Tencel纤维染色性能的影响

比较了Tencel纤维在有张力和无张力状态下,经不同浓度的氢氧化钠溶液处理后,对直接染料的染色性能的差异,并对碱处理的工艺条件进行了筛选。     

某型装备电控系统维修训练软件开发

某型装备的电控系统存在集成化高、结构复杂、维修难等特点,针对装备维修训练系统中虚拟维修的需要,提出了SolidWorks Composer开发此型装备电控系统维修软件的思路,并通过大量实验验证了思路的可行性,最终应用于此装备的维修训练系统中。     

十溴二苯乙烷阻燃剂处理涤纶织物的工艺研究

采用阻燃剂十溴二苯乙烷对涤纶织物进行阻燃整理,探讨了阻燃剂用量、pH值、温度、时间、焙烘条件对纤维限氧指数的影响,测试了阻燃剂与分散染料同浴处理对织物染色性能的影响,研究了纤维表面溴含量和热性能与纤维阻燃性的关系.结果表明:阻燃剂十溴二苯乙烷可用分散染料同浴处理涤纶,既有较好的阻燃效果,对染色的影响也很小;工艺条件为:阳燃剂20%(owf),染料1%(owf),分散剂NNO 2 g/L,渗透剂JFC 2 g/L,pH=4～5,浴比1:20,125℃染色30 min,160℃焙烘2 min.纤维表面的溴含量与限氧指数呈线性关系,也与阻燃剂的浓度呈线性关系.经十溴二苯乙烷处理的涤纶纤维,热稳定性下降,容易失重,减少了可燃性气体的生成.     

黏合剂的合成及其在分散蓝79微水印花中的应用

为降低分散染料直接印花废水废渣排放量,采用预乳化种子半连续乳液聚合法,以八甲基环四硅氧烷、丙烯酸丁酯、丙烯腈、苯乙烯、甲基丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺为主要原料,制备了4种有机硅改性聚丙烯酸酯乳液。借助红外光谱、X射线光电子能谱表征了黏合剂的结构和性能;考察了黏合剂在液体分散蓝B-79微水印花中的作用;对比了微水印花和常规直接印花的后处理对废水排放及色牢度的影响。结果表明:黏合剂2和3应用于直接印花可提高染料固着率;微水印花织物仅需要80 ℃水洗,皂洗色牢度和干/湿摩擦色牢度都达4~5级;其废水化学需氧量值、残渣量和残留染料浓度仅是分散蓝H2GL直接印花的1/20、1/5和1/25,是一种绿色环保印花工艺。