催化裂化装置用膨胀节失效案例分析及壁温对其寿命的影响

在查阅文献基础上 ,整理了国内主要催化裂化装置膨胀节的失效案例 ,并分析了产生失效的主要原因。首次用远红外测温仪对装置中的膨胀节进行了温度分布测量 ,发现垂直安装的膨胀节温度分布比较均匀 ,而水平安装和倾斜安装的膨胀节最低点的温度最低 ,最高点温度最高。分析认为 ,产生这种温度分布的原因是催化剂粉尘在最低点不断沉积导致膨胀节最低点壁温逐渐降低。并认为水平安装和倾斜安装的膨胀节容易失效也是由于催化剂粉尘不断沉积导致壁温低于露点温度从而引起应力腐蚀开裂。并提出了避免最低点温度降低的措施 ,以提高膨胀节的寿命。     

工业锅炉固体未完全燃烧热损失快速测试方法

随着国家产业政策的调整,对节能减排工作越来越重视,2009年5月1日颁布实施的新《特种设备安全监察条例》第二十八条规定＂检验检测机构接到定期检验要求后,应当按照安全技术规范的要求及时进行安全性能检验和能效测试。＂第二十九条规定＂特种设备不符合能效指标的,特种设备使用单位应当采取相应措施进行整改。＂     

综放面覆岩破裂数值模拟及高位钻场参数优化

基于准确划分煤层上覆岩层"竖三带"的煤层法向分布范围,根据鹤壁九矿长壁综放工作面开采技术条件和岩石力学性能等参数,建立力学模型,运用岩石破裂过程分析软件RFPA2D,对上覆岩层随工作面推进时的变形、冒落情况进行了数值模拟,得到了顶板由变形到破坏的全过程及其破坏的规律。用经验公式对覆岩裂隙带高度进行了计算,综合判定了工作面上覆岩层的裂隙带高度为23.5～55m,高位钻场抽采参数优化后,其平均抽采量达到7.36m3/min,较好地解决了采空区瓦斯涌出问题。     

基于Elman神经网络的旋转机械故障诊断

提出了一种基于Elman神经网络的旋转机械故障诊断模型.该诊断模型综合了经验模态分解在故障特征提取和Elman网络在故障模式识别方面的优势,对故障信号进行经验模态分解,再对表征故障调制特征的本征模态函数计算瞬时幅值欧式范数构成特征矢量,将特征矢量输入到训练好的Elman神经网络中进行故障诊断.通过深沟球轴承故障诊断实例验证了所提故障诊断模型的有效性.     

基于流形学习和隐Markov模型的故障诊断

为实现旋转机械故障诊断的自动化与高精度,提出基于正交邻域保持嵌入和连续隐Markov模型的模型诊断方法.将活动件故障振动信号进行经验模式分解并构造Shannon熵得到高维特征向量,利用正交邻域保持嵌入将高维特征向量约简为低维特征向量,并输入到各个状态连续隐Markov链进行旋转机械的故障模式识别.通过深沟球轴承故障诊断实例验证了该模型的有效性.     

适应设备改造的维护BOM表动态生成技术研究

长寿命机械设备在使用者维护方式下会由于各种原因进行设备改造,设备改造会改变设备结构进而影响到从设备结构中派生出的维护BOM表.为了能够适应设备改造对维护BOM表带来的各种调整与更改,本文提出了一种维护BOM表的动态生成技术.首先,将设备结构形式化地定义为结构树,并定义其中的各种元素以及各种操作;然后每次设备改造被归纳为增加新模块、去除旧模块以及叶结点模块内部结构的更改3种基本情况的组合,每种情况都会对制造商提供的原始维护BOM表进行更改以生成新的维护BOM表,可以利用设备结构树上的操作将每种情况定义为一种基本算法,3种基本算法被组合成维护BOM表动态生成算法就能够定义设备改造对维护BOM表造成所有可能的更改而生成新的维护BOM表.最后以碳酸制瓶机设备改造前后的维护BOM表的变化作为案例阐述了研究思路.     

结构疲劳寿命稳健性优化设计

由于材料特性、构件的几何特性、载荷历程和环境条件等随机因素的影响,造成结构的疲劳寿命往往偏离结构的设计寿命.为了减少疲劳寿命的分散性,建立一种结构疲劳寿命稳健性优化模型.该模型将结构优化设计理论和随机有限元法相结合,在考虑设计变量和其他随机变量的变异性对结构疲劳寿命影响情况下,将结构疲劳寿命稳健性优化问题构造成包含结构疲劳寿命均值和标准差的双目标优化问题,并通过权因子来平衡结构疲劳寿命的均值和标准差关系,在约束函数中将结构疲劳寿命控制在最低寿命和最高寿命之间.经疲劳稳健性优化设计后的结构疲劳寿命在其均值处波动较小,而且分布曲线远离疲劳寿命底限.最后通过承受脉冲载荷的平面10杆桁架结构疲劳寿命稳健性优化算例显示了此方法的有效性.     

刀具走刀方式对TC11薄壁件铣削表面质量影响规律研究

目的研究TC11薄壁件铣削加工过程中刀具走刀方式对加工表面质量的影响规律。方法采用单因素试验法,进行了钛合金薄壁件的铣削试验,得到了TC11薄壁件铣削刀具走刀方式对表面粗糙度、表面残余应力和表面显微硬度的影响规律。结果对于TC11薄壁件铣削,HU(水平向上)走刀方式获得的表面粗糙度为0.46μm,VU(垂直向上)走刀方式获得的表面粗糙度为0.74μm。两种走刀方式获得的表面残余应力均为压应力,VU走刀方式下的残余应力比HU走刀方式下的残余应力大。另外,随着加工深度的增加,两种走刀方式获得的残余应力值都减小,HU走刀方式下试件的残余应力影响层深度为65μm,VU走刀方式下的残余应力影响层深度为43μm。两种走刀方式下的显微硬度均呈现先软化再硬化,最后趋近于基体硬度的趋势,VU走刀方式下工件的硬化程度比HU走刀方式下稍严重。结论刀具的走刀方式对TC11薄壁件铣削加工表面各特征量的影响规律不相同。对于加工表面粗糙度,HU走刀方式能够获得更好的加工表面粗糙度。对于加工表面残余应力,两种走刀方式获得的残余应力属性相同,但数值不同。随着加工深度的增加,两种走刀方式获得的残余应力变化规律相同,但最大影响深度有所区别。对于加工表面显微硬度,两种走刀方式的影响规律一致,但工件的硬化程度有所区别。     

海藻酸钠与羧甲基纤维素钠固定化高温碱性脂肪酶

以海藻酸钠和羧甲基纤维素钠为复合载体,研究包埋法固定化毕赤酵母高温碱性脂肪酶。通过单因素试验考察了不同载体、载体浓度、酶与载体配比等因子对脂肪酶固定化的影响,并采用正交试验对脂肪酶固定化条件进行了优化。结果表明,包埋法固定化脂肪酶的最优条件为海藻酸钠含量1.0%、羧甲基纤维素钠含量0.25%、加酶量50 U/(g载体)、CaCl2浓度0.4 mol/L,固定化时间40 min。在最优固定化条件下,固定化脂肪酶酶活收率达99.50%。     

窖泥中总酸、总酯和总醛测定方法的研究

窖泥是生产白酒的关键材料,窖泥的成分复杂,主要有醇类、酸类、醛类、酯类、酚类及芳香族化合物等。本研究建立了一种窖泥中总酸、总酯和总醛的快速连续测定方法,该方法所得3种物质的标准曲线线性关系良好,精密度试验相对标准偏差（RSD）值分别为1.81%、1.13%、0.887%,稳定性试验RSD值分别为1.35%、1.22%、0.96%,加标回收率平均值分别为98.10%、98.16%和98.69%。结果表明,该方法适合窖泥中总酸、总酯和总醛的测定,对白酒的窖泥发酵生产起到一定的指导意义。