粉煤灰的表面改性及线性回归优化改性工艺

为了改善粉煤灰的表面性能,扩大应用领域,用Ca(OH)2-H2O-CO2系统,利用化学沉积方法实现了粉煤灰颗粒的表面包覆;以改性粉煤灰为填料改性PP,测定其屈服强度与断裂强度的变化。以线性回归分析模型对改性工艺与材料性能的参数关系进行分析,得到对粉煤灰改性过程的最佳工艺参数,并且得知,反应时间与反应温度之间存在一定的协同作用。     

PP/FRP复合界面性能的研究

本文简述了PP/FRP复合材料界面性能的研究 ,并得出了较满意的结果。     

矿物颗粒表面纳米化修饰及其在PP复合材料中的应用

通过化学方法成功地实现了矿物粉体在Ca (OH)₂-H₂O-CO₂ 体系中的表面纳米化修饰, 即在微米级重质碳酸钙、硅灰石粉体表面形核生成粒径均匀的纳米碳酸钙颗粒层。研究表明, 表面纳米化修饰后的矿物粉体表面的粗糙度大大增加, 尖锐的棱角得以钝化, 纳米化修饰后矿物粉体比表面积比原来提高至少200 %以上。将经表面纳米化修饰后的硅灰石粉体在聚丙烯(PP) 中填充应用, 较未经表面纳米化修饰的硅灰石粉体填料, 其抗冲击强度提高65 %以上, 延伸率提高200 %以上。     

旋耕刀表面激光强化工艺参数的研究

通过设计正交实验,考察了激光强化工艺参数对65Mn旋耕刀基体显微硬度的影响,通过极差分析,发现影响旋耕刀基体激光强化效果的最主要因素是扫描速度,其次是激光功率,而光斑直径影响最小,由此获得65Mn旋耕刀基体激光强化处理的最佳工艺参数为:激光功率1 400 W、扫描速度22 mm/s、光斑直径3 mm.结合基体显微组织分析,讨论了激光表面熔融强化机制.材料经激光表面熔融强化后,基体组织明显细化,并在强化区形成许多较细小高碳马氏体,导致显微硬度上升,从而提高材料的抗磨损性能.     

纯化粉煤灰的改性及应用研究

为了提高粉煤灰的利用率,扩大应用领域,在Ca（OH）2-H2O-CO2系统,利用化学沉积方法成功地实现了粉煤灰颗粒的表面包覆,包覆后粉煤灰具有较高的白度和表面粗糙度.描述了复合粉煤灰的制备过程,研究了粉煤灰表面的包覆机理,借助SEM,BET,XRD等先进检测技术分析了粉煤灰改性前后的性能变化.试验结果表明：复合粉煤灰的白度由入料的33.54提高到73.13,比表面积由入料的3.07 m^2/g增加到9.77 m^2/g.在25%相同填充量的情况下,PP-复合粉煤灰的力学性能均优于未包覆粉煤灰、重质碳酸钙或轻质碳酸钙作填料的性能.     

表面裂纹等K换算曲线研究

本文主要根据文献[1]对表面裂纹自由表面影响系数F的研究,评价和分析了国外缺陷评定标准中的等K换算曲线,在用试验数据对其有效性进行验证的基础上,为我国压力容器缺陷评定方法制定和推荐了等K换算曲线及其表达式。     

碳酸钙包覆颗粒的分形表征及维数计算

基于分形理论,利用数字图像处理软件Photoshop对碳酸钙包覆颗粒的SEM照片进行了处理。使用计算机最小图形单元——像素为数据单位,利用周界直径关系法和周界面积关系法分别对碳酸钙包覆颗粒的边界分维进行了计算,并利用截面约定方法给出了其三维分形维数值。     

煤与黄铁矿表面改性的研究

阐述了用电化学法对细粒煤与黄铁矿表面的改性机理。用Raman光谱对煤表面含氧官能团减少、疏水性增强进行了定性分析。运用X射线衍射仪证实了黄铁矿表面改性的事实。研究表明,电化学处理后两者向相反的方向改性,为高硫煤浮选脱硫提供了理论依据。     

粉煤灰干法脱炭的实验研究

在采用现代分析测试技术的基础上，提出了采用干法脱炭技术降低粉煤灰中残余炭含量并提高粉煤灰活性的基本思路，摩擦电选试验表明，这种干法脱炭的思路是有效的，将为解决我国粉煤灰的综合利用问题提供有益的借鉴。     

干法脱炭与粉煤灰的利用研究

粉煤灰的利用价值与其中的残余炭含量密切相关。在采用现代分析测试技术的基础上 ,本文从理论上提出了采用干法脱炭技术降低粉煤灰中残灰炭含量并提高粉煤灰活性的基本思路。摩擦电选试验表明 :这种干法脱炭的思路是切实有效的 ,这一思路将为解决我国粉煤灰的综合利用问题提供有益的借鉴